Установка дистиляції сирої нафти
1. Нейтралізуючий амін
Проблема: Неефективна система впорскування, що може призвести до марнування хімікатів та можливої корозії на повітряних трубопроводах через те, що нейтралізатор не випаровується
Найкраща практика: Оптимальним рішенням є використання розпилювача, спеціально розробленого для атомізації за допомогою пари – висувного інжектора з паровою атомізацією. Це рішення є кращим, ніж подача нейтралізатора через пір'ячко разом з парою. Використання висувного інжектора з паровим розпиленням гарантує, що нейтралізатор не залишається в рідкому стані, що забезпечує більш ефективну нейтралізацію HCl.
2. Інгібітор плівкової корозії
Проблема: Створити захисний бар’єр — плівку — на внутрішній поверхні повітряної лінії
Найкраща практика: Розпилювальні форсунки WhirlJet® з порожнистим конусом доступні в розмірах з низькою пропускною здатністю і можуть працювати при нижчих тисках, щоб максимізувати розмір крапель та ефективність нанесення плівки. Форма розпилення у вигляді порожнистого конуса спрямовує плівку на стінку труби.
3. Миття водою
Проблема: Розуміння того, як ефективно подавати промивну воду в найоптимальніше місце для розведення кислоти, що утворилася в рідкій фазі, та розчинення сольових відкладень.
Найкраща практика: інвестувати в CFD-дослідження для перевірки ефективності перед початком проектування інжекторів. Використання витрати та перепаду тиску для визначення точок впорскування є недостатнім. Використання пір'яних інжекторів замість розпилювальних, ймовірно, призведе до утворення надлишку вільної води, яка не буде належним чином взаємодіяти з паровим потоком і може спричинити ерозію та інші проблеми, пов'язані з корозією.
4. Водяна мийка вентилятора плавника
Проблема: Неналежний розподіл води для промивання та утворення калюж на дні розподільної коробки
Найкраща практика: Розмістіть розпилювальні форсунки всередині самої колекторної коробки або, якщо є можливість, використовуйте заглушки для очищення, щоб встановити окремі розпилювальні форсунки у заздалегідь визначених місцях. Перед початком проектування інжектора варто провести CFD-дослідження для перевірки його характеристик. Витрата та швидкість технологічного газу суттєво впливають на ефективність розпилювального інжектора, а CFD-моделювання може допомогти в оптимальному розміщенні розпилювальних форсунок.
5. Верхня водяна мийка
Проблема: Корозія та сольові відкладення в повітряній лінії та обладнанні, розташованому нижче за течією.
Найкраща практика: безперервне впорскування промивної води для запобігання утворенню або видалення корозійних відкладень. Використання обчислювального моделювання для визначення оптимальних точок впорскування, розсіювання та охоплення з метою запобігання утворенню та видалення солі. Широко використовуються інжектори з порожнистими конусними форсунками WhirlJet® та повними конусними форсунками FullJet®, які утворюють краплі малого та середнього розміру та рівномірні картини розпилення.
6. Розпилювач для мийної ванни VGO
Проблема: Необхідно підтримувати зволожені зони в промивному шарі — у сухих зонах може утворюватися кокс, що призводить до значного підвищення перепаду тиску в колоні
Рекомендація: Розпилювальні форсунки FullJet® Full Cone з технологією Maximum Free Passage (MFP) зменшують ймовірність їхнього засмічення, завдяки чому форсунки працюють довше, а також забезпечують чудове покриття та більший розмір крапель при нижчих тисках.