Přední společnost zabývající se přípravou, barvením, ražením a konečnou úpravou textilií se rozhodla hledat účinnější a udržitelnější řešení pro svůj proces chemické úpravy.
Až donedávna ponořovali textilie do dvou oddělených lázní. Každá lázeň byla naplněna různými chemickými přípravky, které měly zajistit trvanlivost konečného výrobku. Po každém ponoření bylo třeba prostěradla vyždímat ve fóliovníku a vysušit v sušičce. Tento postup prodlužoval výrobní proces o mnoho času a nákladů.
Vzhledem k rostoucím nákladům na energii a drahým personálním a výrobním nákladům se textilní společnost rozhodla zefektivnit svůj proces nanášení chemických látek.
Řídicí jednotka AutoJet® E2008+ s tryskami PulsaJet®
Jako světový lídr v oblasti stříkací techniky byla společnost Spraying Systems Co. oslovena, aby vyvinula řešení, které by poskytlo stejně kvalitní výsledek, ale s nižšími náklady.
Během první předběžné návštěvy se našemu místnímu odborníkovi na postřiky podařilo odstranit obavy výrobců z rovnoměrného rozložení chemikálií na textilii. Po in-line testu a ověření výsledků externí laboratoří pochopili, že budeme schopni předčit jejich očekávání.
Řešení využívá postřikovací systém AutoJet® , který se skládá z:
- -Ovládací panel AutoJet® 2008+ se systémem čerpadel
- -10 x trysek PulsaJet® AAB10000AUH-03 namontovaných na rozdělovači postřiku
Trysky namontované nad textilními pláty stříkají požadované množství v závislosti na rychlosti válců.
Výsledek
Nyní, když již textilie nemusí být ponořena do dvou oddělených lázní, zaznamenal výrobce textilu velký dopad na výrobní proces.
Především se díky zvýšení efektivity zdvojnásobila výrobní kapacita. Kromě toho nové řešení nástřiku snížilo náklady na energii a pracovní sílu na polovinu - nemluvě o obrovské úspoře nákladů na chemikálie.
Vzhledem k tomu, že textilie potřebují pouze jeden proces sušení, výrobce také zaznamenal pokles emisí CO2 o 1,5 tuny - vítané zlepšení, které pomůže splnit ambiciózní cíle společnosti v oblasti udržitelnosti.