globe Menu Zoeken
Casestudie

Siliconen- en polymeer-spuitcoatsysteem leidt tot een eindproduct van hogere kwaliteit en levert een besparing van 350.000 euro per jaar op


6

Aug 19



Een van de toonaangevende bedrijven in de rubberindustrie was op zoek naar een systeem voor het spuiten van siliconen en polymeer, dat net vóór het verpakken van hun producten (zoals rubberen raamdichtingen) kon worden aangebracht.

In het verleden gebruikten zij standaard spuitmonden, die in spuitcabines zaten, om het rubber van boven naar beneden te spuiten. Deze cabines waren voorzien van een afzuiginstallatie om overmatig nevelen te voorkomen. Voor dunnere coatings gebruikten zij sproeiers die met lucht verstoven werden, en voor dikkere coatings dompelbaden.

Geen van deze methoden gaf het gewenste resultaat en het herstellen ervan was duur en ondoeltreffend. Overtollige vloeistof veroorzaakte de meeste problemen en leidde uiteindelijk tot kwaliteitsproblemen en ontevreden klanten.

Om een einde te maken aan het verspillende proces van te veel vloeistof aanbrengen - en dan kostbare oplossingen toepassen om het teveel aan vloeistof kwijt te raken - besloot de rubberproducent een nieuwe oplossing te zoeken. Die moest duurzamer zijn, de kosten beperken en een vervuilde werkruimte voorkomen - met gevaarlijke omstandigheden voor de arbeiders tot gevolg.

AutoJet silicone- en polymeer-spuitcoatsysteem

Als integraal onderdeel van het wereldwijd toonaangevende bedrijf voor spuittechnologie werd contact opgenomen met onze plaatselijke ingenieur van Spraying Systems om zijn deskundig advies over de kwestie te geven. Na een zorgvuldige evaluatie stelde hij de installatie voor van een AutoJet® 2008+ systeem met twee kanalen - om de siliconen en polymere coatings afzonderlijk te gebruiken. Het systeem werd uitgerust met PulsaJet® spuitmonden om het gespoten vloeistofvolume sterk te verminderen.

Na een eerste demonstratie ter plaatse stemde de klant in met een test over een langere periode - essentieel voor zo'n vitaal proces. Op die manier konden zij het kostenbesparend potentieel van de oplossing evalueren en de kwaliteit en de tevredenheid van de klant garanderen.



Resultaat

Na de testfase stelde onze klant tevreden vast dat het systeem presteerde zoals verwacht. Er werd onmiddellijk besloten om de oplossing voor al hun 8 productielijnen uit te rollen.

De verbeteringen op het gebied van duurzaamheid zijn niet minder dan indrukwekkend. Alleen al door deze relatief kleine verandering ervaren zij enorme verminderingen in energieverbruik, chemicaliëngebruik en uitstoot. De schonere werkomgeving heeft ook de veiligheid op de productievloer sterk verbeterd.

Afgezien van de verbeteringen op het gebied van duurzaamheid ervaart de rubberproducent ook een verbeterd productieproces. De stilstandtijd is sterk verminderd en de verbeterde productkwaliteit betekent dat ook de eindklanten tevreden zijn.

Samen zijn de besparingen zo enorm dat de klant een totale terugverdientijd van onze voorgestelde oplossing in slechts 2 maanden realiseerde.