Одна из ведущих компаний в резиновой промышленности искала систему распыления силиконовых и полимерных покрытий, которую можно было бы применять непосредственно перед упаковкой продукции (например, резиновых оконных уплотнителей).
В прошлом они использовали стандартные форсунки, размещенные в распылительных кабинах, для распыления резины сверху вниз. Эти кабины были оборудованы вытяжной установкой для предотвращения чрезмерного запотевания. Для тонких покрытий они использовали форсунки с воздушным распылением, а для толстых покрытий - погружные ванны.
Ни один из этих методов не давал требуемого результата, а их устранение было дорогостоящим и неэффективным. Избыток жидкости был причиной большинства проблем и в конечном итоге приводил к проблемам с качеством и недовольным клиентам.
Чтобы преодолеть расточительный процесс избыточного нанесения жидкостей, а затем применения дорогостоящих решений для избавления от излишков жидкости, производитель резины решил найти новое решение. Оно должно было быть более экологичным, ограничивать затраты и предотвращать загрязнение рабочего пространства, что создавало бы опасные условия для работников.
Система распыления силиконовых и полимерных покрытий AutoJet
С нашим местным инженером Spraying Systems, являющимся неотъемлемой частью ведущей мировой компании по технологиям распыления, связались, чтобы он поделился своим экспертным мнением по данному вопросу. После тщательной оценки он предложил установить систему AutoJet® 2008+ с двумя каналами - для раздельного использования силиконовых и полимерных покрытий. Система была оснащена форсунками PulsaJet® для значительного уменьшения объема распыляемой жидкости.
После первоначальной демонстрации на месте заказчик согласился на длительное испытание, что очень важно для такого жизненно важного процесса. Таким образом, они могли оценить потенциал экономии затрат на решение и обеспечить качество и удовлетворенность клиента.
Результат
После этапа тестирования наш заказчик с радостью отметил, что система работает так, как и ожидалось. Сразу же было принято решение о внедрении решения на всех 8 производственных линиях.
Улучшение устойчивости - это не что иное, как впечатляющий результат. Всего лишь благодаря этому относительно небольшому изменению они добились огромного сокращения потребления энергии, использования химических веществ и выбросов. Более чистая рабочая среда также значительно повысила безопасность на производстве.
Помимо улучшения экологичности, производитель резины также улучшает производственный процесс. Время простоя значительно сократилось, а улучшенное качество продукции означает, что конечные потребители также довольны.
В совокупности экономия настолько велика, что заказчик полностью окупил предложенное нами решение всего за 2 месяца.