globe Menu Zoeken
Casestudie

Het smeersysteem voor auto-onderdelen vermindert het olieverbruik van de producent met 30%


22

Jul 19



Een toonaangevende ontwikkelaar en producent van auto-onderdelen biedt geperste onderdelen aan grote Europese autofabrikanten aan. Om de onderdelen te smeren vóór het persen gebruikten zij viltjes. Deze gaven hun geen controle over de aangebrachte hoeveelheid smeermiddel en veroorzaakten vaak een ongelijkmatige smering van de onderdelen. Het proces veroorzaakte ook dat olie rond het smeergebied werd verspreid. Dit begon onveilige - glibberige - werkomstandigheden voor de fabrieksarbeiders te veroorzaken. Om ongelukken te voorkomen, en zich voor te bereiden op toekomstige vernieuwingen, besloot de klant een nieuw smeersysteem voor auto-onderdelen te kiezen.

De nieuwe oplossing moest een nauwkeurige en geautomatiseerde smering kunnen bieden zonder overspray en gevaarlijke werkomstandigheden te veroorzaken. Om de concurrentie voor te blijven, wilden zij ook dat het systeem flexibel genoeg zou zijn, zodat zij gemakkelijker een grotere verscheidenheid aan onderdelen konden produceren en nieuwe zakelijke mogelijkheden konden aanboren

AutoJet smeersysteem voor auto-onderdelen

De viltsmeersystemen worden vaak vervangen door de AutoJet® P400 Automotive parts Lubrication Systems van Spraying Systems . Deze systemen bestaan uit een basiseenheid en een spiraalsmeerapparaat. Zij kunnen smeermiddelen met een hoge viscositeit spuiten volgens zeer nauwkeurige specificaties voor een optimaal resultaat.

Nadat onze plaatselijke sproei-expert het P400 smeersysteem met 1/4JAU sproeikoppen op een van de lijnen van de klant gedemonstreerd had, realiseerden zij zich het enorme potentieel.



Resultaat

De producent van auto-onderdelen was blij te merken dat het AutoJet P400 smeersysteem voor auto-onderdelen het smeermiddel automatisch nauwkeurig kon aanbrengen, zonder onder- of overtoepassing. Door deze hogere nauwkeurigheidsgraad is het totale olieverbruik met meer dan 30% gedaald. De besparingen zijn zelfs zo groot dat zij het systeem op al hun 6 productielijnen hebben geïnstalleerd. Bovendien dragen de schonere systemen bij tot de duurzaamheidsdoelstellingen en tot een schonere en veiligere werkomgeving voor de fabrieksarbeiders.