Ruwe destillatie-eenheid
1. Neutraliserende amine
Probleem: Een inefficiënt injectiesysteem dat kan leiden tot verspilling van chemicaliën en mogelijke corrosie aan bovenliggende leidingen doordat de neutralisator niet verdampt
Best practice: Het gebruik van een sproeier die speciaal is ontworpen voor verstuiving met stoom is de optimale oplossing – de stoomverstuivende intrekbare injector. Deze oplossing verdient de voorkeur boven het toevoeren van de neutralisator via een buis samen met stoom. Het gebruik van de Steam Atomized Retractable Injector zorgt ervoor dat er geen neutralisatiemiddel in vloeibare toestand achterblijft, waardoor het HCl effectiever wordt geneutraliseerd.
2. Corrosieremmer filmen
Probleem: Een beschermende barrière, een filmlaag, aanbrengen aan de binnenkant van de bovenleiding
Aanbevolen werkwijze: WhirlJet® holle kegel-sproeikoppen zijn verkrijgbaar in maten met een laag debiet en kunnen bij lagere drukken worden gebruikt om de druppelgrootte en de effectiviteit van de filmlaag te maximaliseren. Het holle kegelvormige sproeipatroon richt de filmlaag op de buiswand.
3. Water wassen
Probleem: Inzicht krijgen in hoe spoelwater op de meest efficiënte manier kan worden geïnjecteerd om het zuur dat zich in de vloeibare fase heeft gevormd te verdunnen en zoutafzettingen op te lossen.
Best practice: Investeer in een CFD-studie om de prestaties te valideren voordat u begint met het ontwerp van de injectoren. Het is niet voldoende om de injectiepunten te bepalen op basis van debiet en drukval. Het gebruik van quills in plaats van sproeiers zal waarschijnlijk leiden tot een overmaat aan vrij water dat niet goed zal interageren met de dampstroom en erosie en andere corrosieproblemen kan veroorzaken.
4. Waswater vinventilator
Probleem: Slechte verdeling van het spoelwater en waterplassen op de bodem van de verdeelkast
Aanbevolen werkwijze: Plaats de sproeikoppen in de verdeelkast zelf of gebruik, indien beschikbaar, de reinigingspluggen om afzonderlijke sproeikoppen op vooraf bepaalde locaties te installeren. Investeer in een CFD-studie om de prestaties te valideren voordat u begint met het ontwerp van de injector. Het debiet en de snelheid van het procesgas hebben een grote invloed op de prestaties van de sproeier, en CFD kan helpen bij het bepalen van de optimale plaatsing van de sproeikoppen.
5. Bovengrondse waterdouche
Probleem: Corrosie en zout in de bovenleiding en de daarachter gelegen apparatuur.
Best practice: Continue injectie van spoelwater om corrosieve afzettingen te voorkomen of te verwijderen. Gebruik van computationele modellering om de optimale injectiepunten, verspreiding en dekking te bepalen ter voorkoming van vorming en voor zoutverwijdering. Injectoren met WhirlJet® holle kegel- en FullJet® volle kegel-sproeikoppen die kleine tot middelgrote druppels en uniforme sproeipatronen produceren, worden op grote schaal gebruikt.
6. VGO Spuitkop wasbak
Probleem: Zorg ervoor dat er natte zones in het wasbed blijven bestaan – in droge zones kan zich cokes vormen, wat leidt tot grotere drukverliezen in de kolom
Best practice: FullJet® Full Cone-sproeikoppen met maximale vrije doorgang (MFP) verminderen de kans op verstopping van de sproeikoppen, waardoor de sproeikoppen langer meegaan en een uitstekende dekking en grotere druppelgroottes bij lagere drukken bieden.