Coker

Probleem: De kraakreactie vertragen en tegelijkertijd een dunne vloeistoffilm op de wanden van de bovenleiding behouden om cokesvorming te voorkomen.

Best practice: Injecteer coker-gasolie in het T-stuk van de uitlaat van de cokesdrum om de kraakreactie te blussen en te vertragen, terwijl een dunne vloeistoffilm op de wanden wordt gehandhaafd. FullJet® Full Cone-sproeikoppen met maximale vrije doorgang (MFP) verminderen de kans op verstopping van de sproeikoppen, waardoor ze langer meegaan. Er zijn brede sproeihoeken beschikbaar die aan een sproeier kunnen worden bevestigd voor eenvoudige installatie.

Probleem: Het oplossen van zoutafzettingen die zich mogelijk in de bovenste dampleiding hebben gevormd.

Best practice: De effectiviteit van de injectie van spoelwater is sterk afhankelijk van de grootte van de druppels en de locatie van het injectiepunt in de processtroom, waarbij ten minste 25% vrij water behouden moet blijven. Gebruik geavanceerde modelleringsinstrumenten zoals Computational Fluid Dynamics (CFD) om de bedrijfsomstandigheden van de bovenliggende dampleiding te modelleren en te analyseren. De modellering bepaalt de vereiste prestaties van de sproeier, zoals de hoeveelheid water, de druppelgrootte en de dekking voor die specifieke processtroom. Zorg ervoor dat u nauwkeurige informatie over de druppelgrootte gebruikt bij het maken van modellen en het uitvoeren van simulaties om de validiteit van de resultaten te vergroten. Gebruik CFD om de prestaties te valideren voordat u de injector ontwerpt. Het gebruik van debiet en drukval om injectiepunten te bepalen is niet voldoende.