globe Menu Zoeken
Casestudie

Systeem voor het aanbrengen van lossingsmiddelen bespaart fabrikant van bouwproducten meer dan € 35.000 per jaar


Dakcoating

16

Okt 19



Tijdens het productieproces van dakspanen maakte een fabrikant gebruik van luchtverstuivingssproeiers om een lossingsmiddel op de mallen aan te brengen. Helaas leidde dit tot problemen, zoals een ongelijkmatige verdeling van het lossingsmiddel over de mallen. Om dit te compenseren, verhoogde de fabrikant de hoeveelheid aangebracht lossingsmiddel om een volledige dekking te garanderen. De sproeikoppen sproeiden continu tijdens het productieproces. Hierdoor werden niet alleen de mallen zelf, maar ook de ruimtes ertussen met lossingsmiddel bedekt. Er werd veel perslucht verbruikt, wat leidde tot nevelvorming en veiligheidsrisico’s voor de werknemers. De fabrikant nam contact met ons op om de efficiëntie van het proces te verbeteren, de werkomgeving te optimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen.

Efficiënter systeem voor het aanbrengen van lossingsmiddel

Het losmiddel wordt nu aangebracht door een geautomatiseerd AutoJet®-spuitsysteem. Het systeem, aangestuurd door een AutoJet E1850+ Spray System, maakt gebruik van elektrisch aangedreven hydraulische PulsaJet®-spuitmonden om nauwkeurig de juiste hoeveelheid losmiddel op elke matrijs aan te brengen. Precision Spray Control (PSC) past het debiet aan op basis van bedrijfsomstandigheden, zoals een variërende lijnsnelheid. Het systeem maakt ook gebruik van sensoren om de aanwezigheid van de matrijzen te detecteren, waardoor het systeem alleen sproeit wanneer er matrijzen aanwezig zijn.

Resultaten van het nieuwe sproeisysteem

Het geautomatiseerde AutoJet-spuitsysteem zorgt voor een nauwkeurige aanbrenging van het lossingsmiddel op de matrijzen. Problemen met te veel of te weinig aanbrenging zijn verholpen en het verbruik van het lossingsmiddel is met 25% gedaald. Het gebruik van dure perslucht en de daarmee gepaard gaande nevelvorming zijn eveneens geëlimineerd, wat resulteert in lagere bedrijfskosten, verbeterde veiligheid voor het personeel en een vermindering van de onderhoudstijd met 40%. Het systeem overtrof de verwachtingen van de fabrikant met een maandelijkse besparing van € 3.000 en een terugverdientijd van drie maanden.