Een van de toonaangevende bedrijven in de rubberindustrie was op zoek naar een spuitcoatinginstallatie voor siliconen en polymeren die vlak voor het verpakken van hun producten (zoals rubberen raamafdichtingen) kon worden toegepast.
In het verleden gebruikten ze standaardsproeikoppen in spuitcabines om het rubber van boven naar beneden te besproeien. Deze cabines waren uitgerust met een afzuiginstallatie om overmatige nevelvorming te voorkomen. Voor dunnere coatings gebruikten ze luchtverstuivingssproeikoppen en voor dikkere coatings dompelbaden.
Geen van deze methoden leverde het gewenste resultaat op en het oplossen van de problemen was kostbaar en ineffectief. Overmatige vloeistof was de oorzaak van de meeste problemen en leidde uiteindelijk tot kwaliteitsproblemen en ontevreden klanten.
Om het verspillende proces van het aanbrengen van te veel vloeistof – en vervolgens het toepassen van dure oplossingen om de overtollige vloeistof te verwijderen – te doorbreken, besloot de rubberproducent op zoek te gaan naar een nieuwe oplossing. Deze moest duurzamer zijn, de kosten beperken en een vervuilde werkplek voorkomen – wat gevaarlijke omstandigheden voor de werknemers veroorzaakte.
AutoJet-spuitcoating systeem voor siliconen en polymeren
Als integraal onderdeel van het toonaangevende wereldwijde bedrijf op het gebied van spuittechnologie werd contact opgenomen met onze lokale Spraying Systems-ingenieur om zijn deskundig advies over deze kwestie te vragen. Na een zorgvuldige evaluatie stelde hij de installatie voor van een AutoJet® 2008+-systeem met twee kanalen – om de siliconen- en polymeerccoatings afzonderlijk te kunnen aanbrengen. Het systeem werd uitgerust met PulsaJet®-sproeikoppen om het volume van de verstoven vloeistof aanzienlijk te verminderen.
Na een eerste demonstratie ter plaatse stemde de klant in met een test over een langere periode – essentieel voor zo’n cruciaal proces. Op deze manier konden ze het kostenbesparingspotentieel van de oplossing evalueren en de kwaliteit en klanttevredenheid waarborgen.
Resultaat
Na de testfase constateerde onze klant tot zijn tevredenheid dat het systeem presteerde zoals verwacht. Er werd onmiddellijk besloten om de oplossing in te voeren op al hun 8 productielijnen.
De verbeteringen op het gebied van duurzaamheid zijn ronduit indrukwekkend. Alleen al door deze relatief kleine aanpassing realiseren ze een enorme vermindering van het energieverbruik, het gebruik van chemicaliën en de uitstoot. De schonere werkomgeving heeft ook de veiligheid op de productievloer aanzienlijk verbeterd.
Naast de verbeteringen op het gebied van duurzaamheid profiteert de rubberproducent ook van een verbeterd productieproces. De stilstandtijd is aanzienlijk verminderd en dankzij de verbeterde productkwaliteit zijn ook de eindklanten tevreden.
De besparingen zijn samen zo enorm dat de klant de door ons voorgestelde oplossing al binnen slechts 2 maanden heeft terugverdiend.