Klimaatbescherming is niet alleen een lokale, maar ook een wereldwijde uitdaging, vooral als het gaat om de beheersing van de luchtkwaliteit. Overal ter wereld moeten nieuwe technische oplossingen worden toegepast om te voldoen aan de milieunormen. In deze miniserie richten we ons op twee verschillende voorbeelden van maatregelen voor luchtkwaliteitsbeheersing in verbrandingsprocessen: stofbestrijding in Sebalang (Indonesië) en DeNOx in Pisa (Italië).
Fijnstofbeheersing bij een kolencentrale
Momenteel haalt Indonesië meer dan 50% van zijn elektrische energie uit de verbranding van steenkool (bron). Een belangrijke bijdrage aan de geproduceerde energie wordt geleverd door de steenkoolcentrale van Sebalang, die in 2008 werd gebouwd en bestaat uit twee blokken van elk 50 MW elektrisch vermogen.
Tijdens de voorbehandeling van steenkool voor verbranding ontstaan bij veel processtappen diffuse emissies van fijnstof. Deze hebben een directe invloed op de gezondheid van de medewerkers en, afhankelijk van het verspreidingsgedrag, ook op het milieu. Spraying Systems Co. installeerde bijna 200 sproeikoppen op verschillende plaatsen in de centrale voor stofonderdrukking en stofafzetting.
Het doel was om de deeltjes met water te binden en zo de uitstoot aanzienlijk te verminderen. Pas wanneer de stofdeeltjes samenklonteren met de waterdruppels, kunnen ze worden afgezakt. Om de afscheiding te laten slagen, is de door de sproeikoppen geproduceerde druppelgrootte een doorslaggevende parameter (bron). Als de druppels te groot zijn, stromen de stofdeeltjes eromheen. Te kleine druppels worden net als het stof door de omgevingsluchtstroom meegevoerd, waardoor er geen afscheiding plaatsvindt. Daarom werden in een eerste stap geschikte sproeiertypes geselecteerd voor de betreffende locaties. De ingenieurs baseerden zich op een berekeningssysteem dat al met succes was toegepast in vergelijkbare installaties, zoals blijkt uit onze casestudy.
Het proces in de kolencentrale
De steenkool voor Sebalang wordt per schip aangevoerd. Vanaf het uiteindelijke laadpunt wordt de steenkool via transportbanden van 850 m naar een ondergrondse bunker getransporteerd. Onderweg passeert de steenkool vijf overslagtorens (afbeelding 2), wordt hij vermalen en meerdere keren overgeladen. Deze overslagpunten zijn bijzonder kritiek wat betreft de uitstoot van fijnstof. Hydraulische FogJet® 7G-sproeiers spuiten van bovenaf rechtstreeks op het schoepenrad voor een optimale bestrijding van fijnstof. (Afbeelding 1a/b).
De stofbeheersingssproeier
De 7G-volledige-kegel-sproeiers bestaan uit een kop met zeven kleinere sproeiers. Ze produceren een fijn sproeipatroon en voorkomen zo effectief de verspreiding van het opgewekte stof. Op de afzonderlijke overbrengingstorens (TT) zijn holle-kegelnozzles van het type WhirlJet® BD in een cirkel geïnstalleerd, die diagonaal van bovenaf op de transportbanden spuiten. Het spuitgordijn onderdrukt de vorming of verspreiding van stof door deeltjes te binden. Ten slotte werden voor de bunkeropening tweevloeistofsproeiers ingezet. Deze vernevelen het water met perslucht en produceren zo een extra fijn druppelspectrum (d32 ≈ 30 µm (bij een vernevelingsluchtdruk van 3 barg en een vloeistofdruk van 3 barg)). Hierdoor kan met name het zeer fijne stof dat op deze plek ontstaat, zeer goed worden gebonden. Alle leidingen naar de sproeisystemen zijn bovendien voorzien van filterunits. Dit verlengt zowel de onderhoudsintervallen als de totale levensduur van de sproeiers (bron).
De optimale positionering van alle sproeisystemen is gesimuleerd in CAD-tekeningen (Computer-Aided Design). De laatste fijnafstemming vond plaats in samenwerking met de lokale exploitant. Uiteindelijk kon de stofvorming aanzienlijk worden verminderd dankzij het gebruik van SSCo-sproeitechnologie; een aanzienlijke verbetering voor medewerkers en het milieu.
Zo konden de emissiewaarden aanzienlijk worden verbeterd met behulp van de nieuwste spuitmondtechnologie. Als u meer wilt weten over stofbeheersing, neem dan rechtstreeks contact met ons op of download de brochure.
