We kijken ernaar uit u te mogen verwelkomen op de komende PRC 2024, die van 13 tot en met 15 mei in Amsterdam plaatsvindt. We kijken ernaar uit om onze innovatieve producten en oplossingen voor de petrochemische en raffinage-industrie met u te bespreken.

1. FloMax® S01 stoomverstuivende injector voor neutralisatoren, H₂S-vangers en chemische injectie

Onze FloMax® S01 stoomverstuivende, intrekbare injectoren leveren betere prestaties dan quills en hydraulische injectoren met één vloeistof. Bovendien helpen de nieuwe injectoren de bedrijfskosten te verlagen en stilstandtijd tot een minimum te beperken.

Voordelen van de FloMax® S stoomverstuivingsspuitmond:

• • Het meertraps verstuivingsproces (octrooi aangevraagd) zorgt op efficiënte wijze voor zeer kleine druppeltjes en garandeert verdamping en verspreiding wanneer de vloeistof de sproeiers verlaat
• • Nauwkeurige regeling van de druppelgrootte verbetert de vloeistofverdeling in de processtroom
• • Gecontroleerde verneveling zorgt voor consistente injectiesnelheden
• • Het ontwerp van de interne kanalen minimaliseert slijtagepunten en verlengt de levensduur van de sproeiers
• • Er is een breed scala aan materialen beschikbaar om aan de ontwerpvereisten te voldoen

Voordelen van de FloMax® S01 intrekbare injector:

• • Minimaliseert handmatig werk en de tijd die nodig is voor het installeren en verwijderen van de injector
• • Verhoogt de veiligheid van werknemers – injectoren kunnen eenvoudig vanaf een loopbrug worden ingetrokken

Lees meer over de FloMax® S01 en bekijk de video. 

2. OptiMax-injector: geavanceerde technologie voor superieure menging en superieure verneveling

Op zoek naar een betere oplossing voor branderolie, slurry-terugspoeling, blussen en andere soortgelijke injectietoepassingen?

De OptiMax-injector van Spraying Systems Co. is speciaal ontworpen om een uniform sproeipatroon te produceren voor snelle verdamping. De injector mengt stoom met de olie, koolwaterstoffen of chemicaliën met behulp van een uniek, gepatenteerd verstuivingsproces. Dit proces zorgt voor een grondige menging van de stoom en de vloeistof vóór de injectie. De gemengde vloeistof die de injector verlaat, bestaat uit kleine druppeltjes in een gelijkmatig sproeipatroon.

VOORDELEN:

• • Grondig gemengde vloeistof en een gelijkmatig sproeibeeld optimaliseren de effectiviteit van de chemische reactie
• • Snelle verdamping van de koolwaterstof voor een snellere reactie in de processtroom
• • Betere regeling van de druppelgrootte over een breed debietbereik zorgt voor meer flexibiliteit bij het gebruik
• • Duurzaam, betrouwbaar ontwerp voor een lange levensduur
• • Maakt gebruik van beschikbare fabrieksstoom in plaats van dure perslucht – beter voor het milieu en het bedrijfsresultaat

Lees meer over de OptiMax en bekijk de video.

3. Sproei-injectoren en spuitbuizen: een ruime keuze aan vaste en intrekbare sproei-injectoren, lansen en spuitbuizen

Al onze technologie staat tot uw beschikking met één doel voor ogen: het optimaliseren van uw processen om uw efficiëntie- en duurzaamheidsdoelstellingen te halen, in elk van deze petrochemische processen:

• Ontschuimen • Stoomkoeling • Branderolie
• Waswater • Slurry-terugspoeling • Regenerator-bypass
• Toevoerinjectie • Glycol-/chemische injectie • Gaskoeling of -afkoeling
• Tankmenging en -blending • Ontoververhitting SNCR- en SCR-NOx-beheersing

Als uw bedrijfsvoering de toevoeging van een vloeistof of gas aan een processtroom vereist, zijn wij bij uitstek gekwalificeerd om de toevoerapparatuur te leveren. Deze apparatuur, die gewoonlijk lansen, quills, sproeiinjectoren en spuitpistolen wordt genoemd, speelt een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste koeling, menging, afkoeling, reiniging, bevochtiging, gasconditionering en/of chemische reactie. Een storing in een van deze processen kan leiden tot schade aan apparatuur stroomafwaarts, bevochtiging van wanden, scheuren in vuurvaste materialen, corrosie van leidingen, voortijdig falen van ovens of torens en ongeplande stilstanden.

Lees meer over injectoren

4. FloMax® Hydrogen: Speciaal ontworpen voor geoptimaliseerde corrosiebeheersing van waswater in hydroverwerkingsinstallaties

Een veelvoorkomende uitdaging in onze sector is het verwijderen van chloriden uit de afvoerende damp.

De meeste installaties maken gebruik van buizen zonder sproeikoppen, of ze gebruiken standaard conventionele sproeikoppen. Geen van beide is geschikt voor een efficiënte verwijdering van de chloriden, omdat het grootste deel van het water op de wanden van de leidingen terechtkomt en de REAC binnenkomt met een asymmetrische verdeling.

BESTE PRAKTIJK:

De meest efficiënte injectie van waswater maximaliseert het oppervlak van het geïnjecteerde water, wat op zijn beurt het potentieel voor het verwijderen van chloriden maximaliseert. Dit zorgt niet alleen voor een beter contact met de chloriden, maar ook voor een gelijkmatigere verdeling van het waswater door het leidingsysteem en de REAC-inlaten.

Er is geavanceerde technologie ontwikkeld die gebruikmaakt van een slipstream van aanvullende waterstof als secundaire vloeistof in een sproeikop voor twee vloeistoffen. De FM-H is een speciaal ontworpen en gepatenteerde sproeikop, die specifiek is ontworpen en getest voor gebruik in hydroverwerkingsinstallaties

Lees meer over de FloMax® H en bekijk de video.

5. Sproeianalyse- en onderzoeksdiensten zorgen voor een geoptimaliseerde keuze en plaatsing van sproeikoppen

Ons team kan u helpen nieuwe manieren te ontdekken om vloeistoffen toe te dienen, gassen te koelen en de plaatsing en oriëntatie van sproeikoppen te optimaliseren. Ons gespecialiseerde sproeilaboratorium is uitgerust met de nieuwste geavanceerde testapparatuur en modelleringsdiensten:

• • Karakterisering van sproeidruppels
• • Vloeistofmechanica
• • Sproeidiagnostiek
• • Prototyping
• • Computational Fluid Dynamics (CFD)
• • Interactie tussen vloeistof en structuur (FSI)

Al deze technologie staat tot uw beschikking met één doel voor ogen: het optimaliseren van uw processen om uw efficiëntie- en duurzaamheidsdoelstellingen in alle petrochemische processen te realiseren.

Onze CFD-modellering van verstuivingen maakt gebruik van actuele gegevens over druppelgrootte en -snelheid die we in onze laboratoria hebben verzameld. We gebruiken deze uitgebreide database met prestatiegegevens in elk model waarin druppelgrootte en -snelheid een rol spelen in het fysische proces.

Onze ervaren ingenieurs, specialisten in sproeitechnologie, weten wanneer ze kunnen vertrouwen op onze eigen gegevens of wanneer ze aanvullende tests in het laboratorium moeten uitvoeren om het vereiste nauwkeurigheidsniveau te garanderen.

Lees meer over sproeianalyse.