En velkjent enkel foodprosessor trengte å bruke eggglasur på Yorkshire-puddingen deres for å sikre en smakfull siderett. I løpet av årene perfeksjonerte de eggglassoppskriften sin til svært spesifikke krav: Maksimalt 2gr. glasur per pai ved en temperatur mellom 5 og 8°C.
For å gjøre dette brukte de et spinnende skivesystem for å påføre glasuren på puddingene når de ankom på en bevegelig transportør i rader på 6. Dessverre brukte dette systemet en resirkuleringsprosess som varmet opp glasuren. Det ble tilført temperatur til eggvasken raskere enn de kunne behandle, noe som resulterte i at ingrediensene ble skrotet. Dessuten var systemet de brukte ikke nøyaktig nok til å garantere maksimalt 2gr. per pudding. Det er klart at denne løsningen ikke lenger var bærekraftig.
For å løse problemet begynte matprosessoren å se etter en konsistent og nøyaktig metode for å påføre eggglasuren slik at kravene deres ble oppfylt. På denne måten kunne de forbedre kvaliteten på puddingen deres og redusere skrap.
AutoJet® eggglaseringssystem med PulsaJet® dyser
Vår lokale sprayspesialist ble kontaktet for å presentere en løsning som svarte til forventningene. Med 80 års erfaring innen sprayteknologi, og en serie spesialiserte matsystemer , hadde vi akkurat det kunden lette etter.
Sammen med deres produksjonsingeniør bestemte vi oss for et AutoJet® Egg Glass-system . Denne inneholder:
- • AutoJet® F1850+ kontroller med et pneumatisk kabinett (matprosessoren tilfører væsken under trykk til våre spraydyser)
- • 6x AA10000-114860 PulsaJet® dyser
Resultat
Som returkunde hadde matprosessoren full tillit til at vi ville levere løsningen de trengte. AutoJet® Egg Glass-systemet gir konsistensen og nøyaktigheten til applikasjonen de var ute etter. Som et resultat sparer de nå £500/dag i utrangerte produktkostnader. Full kontroll over applikasjonen betyr også at kvaliteten på Yorkshire-puddingene har blitt mye mer konsistent enn før.