사례 연구
AutoJet® 스프레이 시스템은 철강 생산자에게 연간 US$200,000 이상을 절약합니다.
문제:
제철소는 성형 전에 스트립에 부식 방지제를 바르고 있었습니다. 작업자들은 휴대용 페인트 건으로 솔벤트 기반 유체를 뿌렸습니다. 스트립 폭과 라인 속도는 다양했습니다. 작업자들은 부식방지제를 적정량으로 지속적으로 도포할 수 없었습니다. 과소 적용은 품질 문제를 일으켰고 과다 적용은 낭비적이고 지저분하며 작업자 안전을 위협했습니다.
해결책:
AutoJet 스프레이 시스템이 문제를 해결했습니다. 이 시스템은 AutoJet 스프레이 컨트롤러와 PulsaJet® 전기 작동식 스프레이 노즐로 달성된 정밀 스프레이 제어(PSC)를 사용하여 부식 억제제의 일관된 적용을 보장합니다. PSC는 노즐을 빠르게 켜고 끄는 방식으로 유량을 제어합니다. 라인 속도와 같은 작동 조건이 변경되면 유량이 자동으로 조정됩니다. 이 시스템에는 구역 제어 기능도 포함되어 있어 작업자는 스트립 너비에 따라 개별 PulsaJet 노즐을 켜고 끌 수 있으며 지저분한 과다 스프레이를 제거할 수 있습니다.
결과:
AutoJet 스프레이 시스템은 이전에 철강 생산자가 경험했던 부식 억제제 적용 문제를 해결했습니다. 이제 스트립은 성형 전에 일관되게 코팅되어 값비싼 품질 문제를 제거합니다. 과도한 도포가 제거되어 부식 억제제 사용이 20% 감소했습니다. 스프레이 건을 사용하여 유체를 바르던 작업자들은 다른 작업에 배치되었습니다. AutoJet 스프레이 시스템은 또한 생산자가 더 빠른 라인 속도로 작업할 수 있게 해주었습니다. 제철소는 노동력 및 부식 억제제 사용의 생산량 증가 및 감소를 연간 US$200,000로 평가합니다. AutoJet 스프레이 시스템의 투자 회수 기간은 3개월 미만이었습니다.
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