ケーススタディ
オートジェット®スプレーシステムで鉄鋼メーカーが年間20万ドル以上削減
問題：
ある製鉄所では、成形前のストリップに腐食防止剤を塗布していた。作業員は手持ちのペイントガンで溶剤ベースの液体をスプレーしていました。ストリップの幅とラインの速度は様々であった。作業員は防錆剤を常に適切な量を塗布することができなかった。塗布量が少ないと品質に問題が生じ、塗布量が多いと無駄が多く、作業者の安全性が損なわれた。
解決策：
オートジェットスプレーシステムが問題を解決した。 このシステムでは、AutoJetスプレーコントローラとPulsaJet®電動スプレーノズルで実現したPrecision Spray Control (PSC)により、腐食防止剤の安定した塗布を実現している。PSCはノズルを素早くオン／オフすることで流量を制御する。ラインスピードなどの運転条件が変わると流量が自動的に調整される。また、このシステムにはゾーンコントロール機能があり、オペレーターはストリップの幅に応じて個々のPulsaJetノズルをオン・オフすることができ、厄介なオーバースプレーをなくすことができる。
結果：
オートジェットスプレーシステムは、これまで鉄鋼メーカーが経験してきた腐食防止剤塗布の問題を解決した。今では、成形前にストリップが一貫してコーティングされ、コストのかかる品質問題がなくなりました。腐食防止剤の過剰塗布がなくなったことで、腐食防止剤の使用量が20%減少した。スプレーガンで塗布していた作業員は、他の作業に移ることができた。また、オートジェットスプレーシステムの導入により、より速いラインスピードでの作業が可能になった。生産量の増加、労働力と腐食防止剤の使用量の削減は、製鉄所にとって年間20万米ドルに相当する。オートジェットスプレーシステムの投資回収は3ヶ月以内であった。
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