Una grande azienda francese produttrice di cibi pronti utilizzava un dosatore per spalmare il burro sui propri panini pronti da consumare. Per spalmare il burro sulle fette veniva impiegato un coltello meccanico. Purtroppo questa soluzione causava una serie di problemi.
In primo luogo, era molto difficile controllare la quantità di burro per fetta. Tra i diversi panini si riscontravano variazioni sia nel volume totale di burro utilizzato sia nel modo in cui veniva spalmato sulle fette.
In secondo luogo, una grande quantità di burro cadeva dal coltello sul nastro trasportatore, sporcando l’intera linea, compresi i panini. Ciò comportava tassi di scarto inaccettabili e un aumento dei tempi di fermo macchina dovuti alla pulizia e alla manutenzione.
Per risolvere i problemi legati alla qualità incostante e alla contaminazione del nastro trasportatore, i produttori di panini hanno deciso di cercare una soluzione.
Sistema modulare di spruzzatura riscaldato a contatto con gli alimenti AutoJet® AccuCoat® con ugelli PulsaJet®
La soluzione di Spraying Systems Co. utilizza un sistema modulare di spruzzatura riscaldato a contatto con gli alimenti AutoJet® AccuCoat®. Esso è composto da:
• Un pannello di controllo AutoJet® 2250+
• Un collettore riscaldato in versione a scatola chiusa, con 2 ugelli automatici PulsaJet® per spruzzare 2 panini in modo indipendente
Il sistema riscaldato ci permette di spruzzare il burro sulle fette con la quantità esatta e alla giusta temperatura. Se la temperatura del burro è troppo bassa, la viscosità è troppo elevata. Ma quando la temperatura è troppo alta, il grasso e l’olio iniziano a separarsi.
Risultato
L’utilizzo del sistema di spruzzatura modulare riscaldato AutoJet® AccuCoat® ha migliorato notevolmente il processo di dosaggio del burro. Ogni fetta può essere spruzzata in modo uniforme con esattamente la stessa quantità di burro. Gli sprechi sono stati ridotti in modo significativo e il consumo di burro è diminuito di circa il 25%. La qualità e l’aspetto dei panini sono migliorati notevolmente. I tempi di fermo per la pulizia e la manutenzione sono stati ridotti di circa il 20%. Nel complesso, questi miglioramenti hanno portato a un periodo di ammortamento stimato di nove mesi.