Un’azienda leader nel settore della preparazione, tintura, stampa e finitura dei tessuti ha deciso di cercare una soluzione più efficiente e sostenibile per il proprio processo di trattamento chimico.
Fino a poco tempo fa, i tessuti venivano immersi in due bagni separati. Ciascun bagno era riempito con prodotti chimici diversi, destinati a garantire la durata del prodotto finale. Dopo ogni immersione, i teli dovevano essere strizzati nel foulard e asciugati in forno. Questo approccio comportava un notevole aumento dei tempi e dei costi del processo produttivo.
A causa dell’aumento dei costi energetici e degli elevati costi di personale e di produzione, l’azienda tessile ha deciso di migliorare l’efficienza del proprio processo di applicazione dei prodotti chimici.
Controller AutoJet® E2008+ con ugelli PulsaJet®
In qualità di leader mondiale nella tecnologia di spruzzatura, Spraying Systems Co. è stata interpellata per sviluppare una soluzione in grado di garantire lo stesso risultato di alta qualità ma a un costo inferiore.
Durante la prima visita preliminare, il nostro esperto locale di spruzzatura è riuscito a dissipare i timori dei produttori riguardo alla distribuzione uniforme dei prodotti chimici sul tessuto. Dopo un test in linea e la convalida dei risultati da parte di un laboratorio esterno, hanno compreso che saremmo stati in grado di superare le loro aspettative.
La soluzione utilizza un sistema di spruzzatura AutoJet® composto da:
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• Un pannello di controllo AutoJet® 2008+
con sistema di pompaggio
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• 10 ugelli PulsaJet® AAB10000AUH-03
montati su un collettore di spruzzatura
Posizionati sopra i teli di tessuto, gli ugelli spruzzano la quantità richiesta in base alla velocità dei rulli.
Risultato
Ora che il tessuto non deve più essere immerso in due bagni separati, il produttore tessile ha riscontrato un notevole impatto sul processo produttivo.
Innanzitutto, l’aumento dell’efficienza ha raddoppiato la capacità produttiva. Inoltre, la nuova soluzione a spruzzo ha dimezzato i costi energetici e di manodopera, per non parlare dell’enorme risparmio sui costi dei prodotti chimici.
Poiché i tessuti richiedono un solo processo di essiccazione, il produttore ha registrato anche una riduzione di 1,5 tonnellate delle emissioni di CO₂: un miglioramento positivo che contribuirà al raggiungimento degli ambiziosi obiettivi di sostenibilità dell’azienda.