ESSICCAZIONE OTTIMALE DEL FILM DA IMBALLAGGIO SENZA L'UTILIZZO DI ARIA COMPRESSA

Recentemente siamo stati contattati da un’azienda specializzata nella produzione di film plastici per imballaggi, utilizzati principalmente per prodotti alimentari. Il film viene prodotto a velocità molto elevate (fino a 150 m/s) con una variazione di larghezza compresa tra 50 e 200 mm. Per compensare tali variazioni, l’azienda utilizza 5 linee di produzione separate. Il prodotto viene estratto a una temperatura di 200 °C prima di essere raffreddato in un bagno. Dopo questo processo, il film viene essiccato. A seconda della qualità della materia prima, sono necessarie fino a 3 diverse fasi di essiccazione per ottenere il risultato previsto. Al termine del processo, il prodotto finito viene avvolto su una bobina per la spedizione.

Il processo di essiccazione è fondamentale per garantire che il prodotto soddisfi le aspettative dei clienti. Purtroppo, i produttori hanno incontrato difficoltà proprio in questa fase del processo produttivo. Anche dopo aver provato diversi approcci, non sono riusciti a trovare una soluzione efficace in grado di essiccare completamente il film. Una turbina sottodimensionata forniva una portata insufficiente e nemmeno un panno di asciugatura alla fine del processo di essiccazione era sufficiente per asciugare il film.

I clienti hanno iniziato a lamentarsi della qualità del prodotto. Il produttore di film aveva bisogno di una soluzione di essiccazione più efficiente, pertanto ha fissato i seguenti obiettivi:

• Nessun residuo d’acqua sul film da imballaggio
• Nessun ulteriore consumo di costosa aria compressa
• Capacità di essiccazione a larghezze variabili e ad alte velocità

Soluzione

Con oltre 80 anni di esperienza nella tecnologia a spruzzo e un’ampia selezione di prodotti dedicati all’essiccazione, eravamo il partner ideale per questo progetto.

Per individuare la soluzione necessaria, abbiamo innanzitutto valutato la situazione presso lo stabilimento di produzione del film da imballaggio. Sulla base di queste visite, abbiamo proposto un nuovo sistema che utilizzasse un nuovo soffiante con 4 lame d’aria posizionate con un’angolazione ottimale.
Una volta concordato il nuovo approccio, abbiamo allestito un ambiente di prova su una delle linee di produzione per la validazione. Non appena il cliente si è dichiarato soddisfatto dei risultati, abbiamo potuto avviare l’implementazione della nuova soluzione.
La nuova soluzione di essiccazione è stata installata su 5 linee e consisteva in:

• 3 sistemi di soffiatori d’aria per linea
• 4 lame d’aria per ogni sistema di soffiaggio

Risultati

Il produttore di film per imballaggi in plastica ha constatato con soddisfazione che le proprie aspettative sono state soddisfatte. È finalmente in grado di essiccare correttamente i film per soddisfare i requisiti di qualità dei propri clienti. Ancora più importante, è in grado di farlo senza utilizzare aria compressa. Ciò ha un forte impatto sui costi del processo produttivo.

Inoltre, il nuovo approccio all’essiccazione fa sì che tutte e 5 le linee di produzione utilizzino ora le stesse apparecchiature. Questa standardizzazione semplifica la manutenzione e l’ottimizzazione delle prestazioni.