Unità di distillazione del greggio
1. Ammina neutralizzante
Problema: un sistema di iniezione inefficace può causare uno spreco di prodotti chimici e un possibile processo di corrosione delle tubazioni aeree a causa del neutralizzante che non viene volatilizzato
Best practice: L'utilizzo di un iniettore a spruzzo progettato specificamente per l'atomizzazione con vapore è la soluzione ottimale – Iniettore retrattile atomizzato a vapore. Questa soluzione è preferibile all'immissione del neutralizzante attraverso un tubo di alimentazione insieme al vapore. L'uso dell'iniettore retrattile atomizzato a vapore garantisce che il neutralizzante non rimanga in stato liquido, risultando così più efficace nella neutralizzazione dell'HCl.
2. Inibitore di corrosione per riprese
Problema: creare una barriera protettiva, un film, all'interno della linea aerea
Best practice: gli ugelli a spruzzo a cono cavo WhirlJet® sono disponibili in modelli a bassa portata e possono funzionare a pressioni più basse per massimizzare la dimensione delle gocce e l'efficacia della formazione del film. Il getto a cono cavo dirige il film protettivo verso la parete del tubo.
3. Lavaggio ad acqua
Problema: Capire come iniettare efficacemente l'acqua di lavaggio nel punto più efficiente per diluire l'acido formatosi nella fase liquida e sciogliere i depositi salini.
Best practice: Investire in uno studio CFD per convalidare le prestazioni prima di iniziare la progettazione degli iniettori. Utilizzare la portata e la caduta di pressione per determinare i punti di iniezione non è sufficiente. L'uso di iniettori a penna anziché a spruzzo creerà probabilmente un eccesso di acqua libera che non interagirà correttamente con il flusso di vapore e potrebbe causare erosione e altri problemi di corrosione.
4. Lavaggio dell'acqua della ventola dell'aletta
Problema: distribuzione inadeguata dell'acqua di lavaggio e ristagni sul fondo della scatola di raccolta
Best practice: Posizionare gli ugelli di spruzzatura all'interno della scatola di raccolta stessa oppure, se disponibili, utilizzare i tappi di pulizia per installare singoli ugelli di spruzzatura in posizioni prestabilite. Investire in uno studio CFD per convalidare le prestazioni prima di iniziare la progettazione dell'iniettore. La portata e la velocità del gas di processo influenzano notevolmente le prestazioni dell'iniettore a spruzzo e la CFD può aiutare a posizionare in modo ottimale gli ugelli di spruzzo.
5. Lavaggio ad acqua sopraelevato
Problema: corrosione e presenza di sale nella linea aerea e nelle apparecchiature a valle.
Best practice: Iniezione continua di acqua di lavaggio per prevenire o rimuovere gli accumuli corrosivi. Utilizzo di modelli computazionali per determinare i punti di iniezione, la dispersione e la copertura ottimali al fine di prevenire la formazione di depositi e rimuovere il sale. Sono ampiamente utilizzati iniettori con ugelli a spruzzo a cono cavo WhirlJet® e a cono pieno FullJet® che producono gocce di dimensioni da piccole a medie e modelli di spruzzo uniformi.
6. Testata spray per letto di lavaggio VGO
Problema: Mantenere le zone umide nel letto di lavaggio – le zone secche possono favorire la formazione di coke e causare maggiori cadute di pressione nella colonna
Best practice: gli ugelli a spruzzo FullJet® Full Cone a passaggio libero massimo (MFP) riducono il rischio di intasamento degli ugelli, consentendo loro di funzionare più a lungo, oltre a garantire un'eccellente copertura e gocce di dimensioni maggiori a pressioni inferiori.