Paljud pagaritöökojad üle maailma kasutavad suurtele toodetele, näiteks kuklitele, munapesu asemel tuntud patenteeritud glasuuri. Seda kantakse tavaliselt konveieri kohal paiknevate pihustusdüüside abil. Ühes Ühendkuningriigi ettevõttes, mida haldab üks Euroopa suurimaid pagarikonserne, kantakse glasuuri pidevalt üheainsa VeeJet lame pihustushüdraulilise düüsi abil.
Pihustades 90° nurga all väljapoole, üle kuklitega koormatud salvede, kui neid edasi veeti, tekkis märkimisväärne ülepritsimine, mis kattis lähedalasuvaid pindu nii palju, et oli vaja ülesvõtmisaluseid. Iga töövahetuse jooksul pidi iga tunni järel kogu pihustusala puhastama spetsiaalne puhastustiim.
See protsess oli ilmselgelt raiskav ning kulukas nii materjalide kui ka tööjõu poolest. 2016. aastal otsustas pagaritöökoda, et pidevate tegevuskulude vähendamine peab olema prioriteet, seega hakati otsima uut klaasistamissüsteemi.
Pagariäri klaasistamissüsteem
Pagariäri eesmärgid olid lihtsad: vähendada pritsitava glasuuri kogust ja parandada puhtust. Spraying Systems'i pakutud moodullahendus lubas mõlemat.
Pakuti AutoJet® PHM AccuGlaze Egg Wash Coating System 2250+ PLC-juhtimispuldiga, milles glasuur juhitakse kahest 50-liitrilisest mahutist koos automaatse täitmisega 6-düüsilisse PulsaJet® pihustusotsikusse. Süsteem kasutab kooderit ja pihustab ainult siis, kui kuklid on düüside all. Kõiki süsteemi elemente, sealhulgas väliseid seadmeid, näiteks konveieri kiirust, jälgitakse pidevalt. Kui kiirus muutub, kohandatakse vedeliku vooluhulk automaatselt vastavalt sellele.
PulsaJet® pihustid ise on Spraying Systems'ile ainulaadsed. Voolukiirus, pihustusnurk ja tilkade suurus ei sõltu liinirõhust. Vooluhulk muutub düüsi korduva sisse/välja lülitamisega väga kiiresti (kuni tuhandeid tsükleid minutis). Sisselülitatud aja protsent (muutuv vahemikus nullist kuni 100%) määrab pihustatud vedeliku koguse ajaühiku kohta. Üksiku PulsaJet® pihusti või otsiku allapoole pööramine on täiesti paindlik ja pihusti ei pea valima ainult vooluhulga järgi.
Pihustusvõime kinnitamiseks ja lasuuride tarbimise vähenemise ootuse kinnitamiseks otsustas klient enne tellimuse esitamist teha kohapealse proovi. Kuus nädalat hiljem osteti ja paigaldati kaks süsteemi.
Tulemus
Klient kasutas patenteeritud glasuuri rohkem kui 40 liitrit tunnis. AutoJet®-süsteemi abil on glasuuritarbimine vähenenud alla 8 liitri/tunnis. Nüüd ei ole vaja vahetuse ajal puhastada. Kogu glasuur kantakse kuklitele, kusjuures ülepritsmeid tekib väga vähe. Vähem kui 3 kuuga saavutas pagaritöökoda kahe ostetud süsteemi täieliku tasuvuse. Sellega on seotud ka muud eelised. Glasuuri hoitakse enne kasutamist külmikus.
Nüüd väheneb hoidmise maht, mis tähendab, et vähenevad ka külmutusega seotud energiakulud. Tundide kaupa toimuv puhastamine oli suure veekasutusega. Puhastamine ainult üks kord, vahetuse lõpus, säästab vett. Klient täheldas ka tervishoiu ja ohutuse paranemist. Varasema süsteemi puhul oli pritsimisala ümber kukkuv ülepritsitud glasuur potentsiaalselt ohtlik libisemisoht, nüüd on see kõrvaldatud.