MEJORAR LA SUSTENTABILIDAD OPERATIVA

Asegurar una mezcla homogénea de fluidos en todo el tanque proporciona muchos beneficios:

• La uniformidad de la solución - temperatura, pH, dispersión de sólidos/gas y distribución química - ayuda a asegurar la calidad del producto/proceso
• Composición y distribución uniforme de los aditivos
• Elimina la estratificación de la temperatura o la composición
• Elimina o reduce la acumulación de lodos y reduce el tiempo de limpieza del tanque
• Permite el uso de pequeñas bombas para mezclar grandes tanques
• Las bombas más pequeñas tienen un menor costo adquisitivo; de igual manera las tuberías son menos costosas
• Las bombas más pequeñas son menos costosas de operar
• Simplifica la operación y el mantenimiento - sin partes móviles
• Elimina la necesidad de aire comprimido o soplado y la resultante contaminación de aceite y/o problemas de ventilación o emisión

Guía para optimizar la agitación y la mezcla en el tanque utilizando eductores, Boletín 635A (PDF)

Herramienta de dimensionamiento de eductores

La prevención de la congelación y el ensuciamiento ayuda a garantizar un rendimiento óptimo de los intercambiadores de calor. A medida que se produce el ensuciamiento, el rendimiento térmico y mecánico disminuye; se impide el flujo de fluidos, se acelera la corrosión y aumenta la caída de presión. La tecnología de aspersión es una medida preventiva muy eficaz

• La inyección de solventes de limpieza puede ayudar a prevenir la acumulación en la cara de la lámina del tubo
• La inyección de glicol puede ayudar a prevenir la congelación

La colocación del inyector de aspersión y la selección de la boquilla de aspersión son fundamentales. El modelado de la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) se utiliza a menudo para eliminar las conjeturas y validar el rendimiento antes de la fabricación del inyector.

Ver: El modelo CFD ilustra las diferencias en el diseño y la colocación de los inyectores

Guía para optimizar el rendimiento de los inyectores de aspersión, Boletín 579B (PDF)

El uso de inyectores de aspersión en lugar de quills minimiza los desechos de varias maneras:

• Las quills, que son tubos con ranuras u orificios, entregan un flujo de fluido sin inhibiciones y dependen del vapor que se recibe del proceso para romper y mezclar el fluido inyectado.
• Los inyectores de aspersión equipados con boquillas, convierten el fluido en un espectro con de tamaño de gota predecible y proporcionan características de aspersión específicas. Esto minimiza el uso del fluido de inyección, asegura una mejor mezcla así como resultados del proceso y previene la sobre-humectación, el mantenimiento excesivo y el daño a los equipos posteriores.

Nuestra más reciente tecnología de inyección permite el uso de vapor de planta disponible u otros gases ligeros para la atomización en lugar del costoso aire comprimido. Los inyectores de aspersión FloMax-S presentan un diseño único para minimizar los puntos de desgaste y extender la vida útil de la boquilla.

Optimizando el rendimiento del inyector y la quill, Libro Blanco 109 (PDF)

Inyector retráctil de atomización de vapor FloMax®-S01, Boletín 743A (PDF)