Aplicaciones de pulverización de madera de ingeniería


En la producción de madera transformada, el rendimiento de la pulverización está directamente relacionado con la calidad del producto y la eficiencia. Por eso nuestro enfoque consiste en colaborar con usted para optimizar sus sistemas y soluciones.

Con 85 años de experiencia en ingeniería de pulverización y la gama de boquillas más amplia del sector, hemos desarrollado soluciones probadas en la industria para el recubrimiento uniforme con resina, el control preciso de la humedad, la aplicación de biocidas y la inyección de DeNOx. Nuestros sistemas automatizados de control de pulverización de última generación garantizan una cobertura uniforme, un menor uso de productos químicos, menos residuos y, lo más importante, menos tiempo de inactividad.

Visitaremos sus instalaciones, evaluaremos su rendimiento actual y adaptaremos nuestras soluciones a su proceso, proporcionándole una producción más limpia, segura y rentable, turno tras turno.

 

Aplicaciones de pulverización para madera de ingeniería

Aplicación de agentes desmoldeantes para la producción de madera de ingeniería

Mantenga limpias las esteras, las plantillas y las cintas de prensado gracias a una aplicación precisa y repetible del agente desmoldeante, diseñada específicamente para líneas de madera transformada. Nuestra solución PanelSpray® proporciona recubrimientos finos y uniformes con la densidad de aplicación requerida en g/m² y se ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad de la línea, lo que le permite evitar el pegado y reducir las limpiezas de la prensa sin un uso excesivo. Los cabezales calefactados de circuito cerrado y el control AutoJet® mantienen la viscosidad y la uniformidad de la cobertura para tableros aglomerados, OSB y MDF, tanto si se recubre la estera, las plantillas o una cinta continua. Al optimizar el tamaño de las gotas y el patrón de pulverización, se consigue un desmoldeado uniforme de los paneles, menos paradas y datos que se pueden rastrear para informes de control de calidad y ESG.

Más información sobre la aplicación de agentes desmoldeantes para la producción de madera transformada

Aplicación de biocidas en maderas de ingeniería

La protección de la madera contra la descomposición, el moho y los insectos depende de una aplicación precisa y repetible de biocidas para madera: con la dosis, el tamaño de gota y la cobertura adecuados, en todo momento. Nuestra solución PanelSpray® automatiza el proceso mediante un control de bucle cerrado, de modo que cada tabla o pila recibe un tratamiento uniforme, incluso cuando varían las dimensiones del producto o la velocidad de la línea. El sistema combina una filtración robusta, ciclos de enjuague automático opcionales y boquillas controlables individualmente para minimizar las obstrucciones y el desperdicio de productos químicos, al tiempo que mantiene a los operarios fuera de las zonas de sobrepulverización. Mejora la calidad, reduce las repeticiones de trabajo y respalda sus objetivos de sostenibilidad.

Más información sobre la aplicación de biocidas para madera de ingeniería

Aplicación de cola en spray para madera de ingeniería

Para conseguir una resistencia uniforme en los tableros MDF, OSB y de aglomerado, es fundamental aplicar la resina y el adhesivo de forma precisa y homogénea, con la dosis, el tamaño de gota y la distribución adecuados en cada ocasión. Nuestra solución PanelSpray® ofrece una atomización controlada y repetible del adhesivo a lo largo de todo el ancho de la malla, ajustando automáticamente los caudales a medida que cambian la velocidad de la línea o el formato del panel. Los colectores calefactados y con camisa mantienen la viscosidad de la resina, mientras que las boquillas PulsaJet® accionadas eléctricamente garantizan una cobertura uniforme sin rayas ni puntos secos. El sistema de control de bucle cerrado AutoJet® supervisa y ajusta continuamente los parámetros de pulverización, minimizando el consumo de cola y reduciendo el retroceso, lo que mantiene limpia la prensa y garantiza la uniformidad de los paneles. Mejora la calidad de la unión, reduce el gasto de resina y respalda sus objetivos de sostenibilidad y ESG.

Más información sobre la aplicación de cola por pulverización para madera transformada

Desnitrificación de la madera de ingeniería

Los límites más estrictos sobre las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) procedentes de secaderos de madera, centrales energéticas y calderas de biomasa exigen sistemas de inyección que reaccionen al instante a los cambios en la carga de los hornos. Nuestro sistema AutoJet® DeNOx combina un control de bucle cerrado con lanzas de alta temperatura que inyectan una niebla finamente atomizada de amoníaco o urea directamente en la corriente de gas. El sistema lee continuamente la información de los sensores de NOx y ajusta proporcionalmente tanto el flujo de líquido como el de aire de atomización, manteniendo la máxima eficiencia de reducción sin costosas pérdidas de reactivo ni intervención del operador. Suministrado en un bastidor compacto, se integra a la perfección con los PLC y CEMS existentes, lo que garantiza una instalación rápida, un cumplimiento normativo fiable y menores costes operativos.

Más información sobre la desnitrificación para madera transformada

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Por qué es importante optimizar las aplicaciones de pulverización en la industria maderera

Retos clave en las aplicaciones de pulverización en la industria de la madera y la maderería

  • Velocidades de línea variables y tamaños de paneles cambiantes: cuando las cintas transportadoras aceleran o se cambian los formatos, los sistemas de circuito cerrado AutoJet® ajustan el caudal en milisegundos para que los gramos por metro cuadrado se mantengan exactos a cualquier velocidad.
  • Fluidos pegajosos y de alta viscosidad (resinas, ceras, aceites): Las boquillas de atomización por aire convencionales se obstruyen y dejan una cobertura irregular. Los colectores PanelSpray-WX, calentados y con camisa, alimentan las boquillas hidráulicas PulsaJet® accionadas eléctricamente a una temperatura constante, de modo que la cobertura se mantiene uniforme y el tiempo de inactividad se reduce al mínimo.
  • Fluidos cargados de partículas o reciclados: Las suspensiones llenas de fibras pueden obstruir las boquillas normales. Un circuito de pulverización recirculante mantiene las aguas residuales en movimiento, mientras que las boquillas VMAU utilizan pulsos de limpieza temporizados para mantener un patrón de pulverización limpio; una fábrica de OSB reutiliza ahora +/- 1.900 m³ de agua de proceso al año y ahorra 25.000 € anualmente.
  • Emisiones de polvo y NOx: El polvo de madera en suspensión puede poner en peligro a los trabajadores, y el exceso de NOx en los gases de escape del secador puede acarrear sanciones reglamentarias. Las nieblas de supresión de polvo AutoJet® y los paquetes de inyección precisa de amoníaco/urea se integran fácilmente para cumplir los estrictos límites de calidad del aire de la UE.
  • Riesgos de incendio en secadores, silos y transportadores: Las chispas pueden inflamar las fibras secas en cuestión de segundos. Las boquillas y los sistemas de protección contra incendios homologados extinguen los focos de incendio antes de que se propaguen, salvaguardando el tiempo de actividad y protegiendo tanto a las personas como a los equipos.

¿Por qué elegir Spraying Systems Co. para sus aplicaciones de pulverización en madera y madera aserrada?

  • Experiencia especializada, asistencia global: desde nuestras instalaciones especializadas en Bélgica, diseñamos y damos soporte a soluciones avanzadas de pulverización para la industria de la madera, con el respaldo de una organización de ventas en toda la región. 
  • La gama más amplia del mundo: más de 100 000 boquillas y sistemas de pulverización automatizados que abarcan DeNOx, supresión de polvo, protección contra incendios y aplicación de resina, listos para adaptarse a sus necesidades.
  • Control de pulverización de precisión (PSC): Las boquillas de accionamiento eléctrico realizan hasta 25 000 ciclos por minuto para una pulverización exacta y repetible sin cambios de presión, lo que elimina el exceso de pulverización y el desperdicio de aire comprimido.
  • Retorno de la inversión demostrado: los casos prácticos muestran una amortización en ≤ 12 meses: un ahorro de 94 500 € al año en tinta para líneas de clavos, un 50 % menos de desperdicio de pigmento en líneas de pavimentos y mucho más.
  • Laboratorios de pruebas avanzados: Valide los parámetros de su proceso con láseres de caracterización de pulverización, imágenes de alta velocidad y modelado CFD.
  • Sostenibilidad integrada: un menor consumo de productos químicos, agua y energía se alinea con los objetivos de la economía circular y los indicadores ESG corporativos.