Un fabricante necesitaba un sistema de pulverización de aceite para pellets de madera con el fin de rociar aceite sobre las virutas de madera que se prensaban para convertirlas en pellets. Los pellets, elaborados a partir de serrín y virutas de madera, se moldean mecánicamente a alta presión para darles una forma uniforme. El resultado es un combustible para calefacción de alta densidad. El aceite actúa como aglutinante de los pellets y también como lubricante durante el proceso de prensado.
Anteriormente se utilizaban una bomba de alta presión y una boquilla hidráulica de pulverización fina. Lamentablemente, la viscosidad del aceite pulverizado provocaba un patrón de pulverización deficiente y una distribución desigual del aceite sobre las astillas de madera. La aplicación excesiva de aceite también suponía un problema. El sistema no podía ajustar el caudal en función del tonelaje de astillas de madera que se procesaba.
Sistema de pulverización de aceite para pellets de madera AutoJet
La solución de Spraying Systems Co. consiste en un sistema de pulverización AutoJet® E1850+ equipado con una bomba de diafragma neumática y una boquilla de atomización neumática automática PulsaJet® 10000JJAU. El sistema de pulverización ajusta la boquilla de pulverización de accionamiento eléctrico en función de una señal de entrada de 4-20 mA que indica el tonelaje de madera que se está procesando. El control automático del caudal mediante el sistema Precision Spray Control (PSC), en lugar de ajustar la presión del líquido, permite un ajuste instantáneo del caudal y mantiene un tamaño de gota y un ángulo de pulverización óptimos, lo que garantiza una cobertura uniforme de las astillas de madera.
Resultado
El mejor control de la aplicación de pulverización mediante el sistema de pulverización AutoJet® ha reducido el volumen de aceite utilizado en un 20 %. Una lubricación más uniforme de las astillas de madera también ha dado lugar a un menor número de pellets rotos y ha reducido considerablemente el mantenimiento necesario del equipo de prensado. En conjunto, estas mejoras en la productividad han supuesto un ahorro anual de más de 10 000 € para el fabricante. El periodo de amortización del sistema fue inferior a seis meses.