Ветровая труба

Аэродинамическая труба с открытым контуром в исследовательской лаборатории компании Spraying Systems Co. представляет собой простое, гибкое решение для моделирования воздушного потока окружающей среды. Распылительные форсунки могут быть оценены при работе в условиях совместного, противоточного или перекрестного потока для создания среды распыления, которая более репрезентативна для определенных видов применения распыления

Обзор аэродинамической трубы
Испытательные секции аэродинамической трубы имеют несколько точек доступа и могут быть оснащены измерительным оборудованием, таким как фазово-доплеровский интерферометр (PDI) и лазерная визуализация листа (LSI) для получения подробных характеристик распыления при работе в активном воздушном потоке. Скорость воздуха в 10-футовых испытательных секциях может регулироваться в пределах от 5 футов/с до 200 футов/с (от 1,5 до 60 м/с). Дополнительная информация об этой установке предоставляется по запросу.

Преимущества аэродинамической трубы

Наша аэродинамическая труба, изготовленная на заказ, представляет собой модульную установку, которая обеспечивает устойчивый, непрерывный поток воздуха для проведения различных испытаний. Аэродинамическая труба состоит из 50-сильной воздуходувной установки с ременным приводом, за которой следуют кондиционеры потока, которые затем сужаются до квадратного сечения 2 фута x 2 фута. Установка может быть оснащена либо квадратной испытательной секцией 2 х 2 фута, либо уменьшенной до круглой 16-дюймовой испытательной секции. Обе испытательные секции имеют несколько точек доступа по всей длине для установки распылительных коллекторов, инжекторов и высокоточного/качественного измерительного оборудования, такого как приборы PDI или LSI.

Примеры испытаний в аэродинамической трубе для клиентов

Вот несколько примеров, когда наша аэродинамическая труба использовалась для удовлетворения уникальных требований клиента.

  • Моделирование облачных частиц (имитация обледенения)
    Клиент искал форсунки, которые могли бы имитировать облачные частицы в аэродинамической трубе для моделирования обледенения крыла самолета. Чтобы соответствовать нормативным требованиям, требовались определенные статистические данные о размере и объемном распределении капель (содержание жидкой воды) с равномерным распределением в пределах испытательной секции. Инженеры-исследователи смогли сузить обширный каталог Spraying Systems Co., используя лазерный дифракционный прибор Sympatec в предварительных испытаниях в условиях окружающей среды. Чтобы соответствовать условиям эксплуатации заказчика, аэродинамическая труба работала с использованием квадратной испытательной секции 2 фута х 2 фута с воздушным потоком 60 м/с. Характеристики и рисунок распыления были получены на выходе из испытательной секции с помощью приборов PDI и LSI. Комбинированная картина распыления, полученная с помощью многосоплового массива, была оценена на соответствие уже существующему коллектору заказчика с помощью запатентованного программного обеспечения для постобработки Virtual Overlap Analysis (VOA) компании Spraying Systems Co.

  • Кондиционирование газа
    Промышленный производитель был заинтересован в обработке технологического газа. Существующая у клиента обработка включала распыление низкопоточного химического раствора с помощью регенерированного пара. В экспериментах, проведенных в Spraying Systems Co., использовалась аэродинамическая труба, работающая на скорости 200 футов в секунду с круглой испытательной секцией и парогенератором для источника распыляемого газа. Высокоскоростная видеосъемка зафиксировала развитие факела распыла для уже существующего инжекторного пера клиента, а также для различных решений наших форсунок с сопоставимыми потоками. Захваченные видеозаписи были переданы клиенту для дальнейшего анализа и продемонстрировали явное улучшение распыления и распределения при использовании форсунок.

  • Влажное сжатие
    Влажное сжатие - это метод, используемый для повышения эффективности газовой турбины путем повышения влажности воздуха на входе. Было проведено несколько испытаний PDI с совместным потоком воздуха с использованием отдельных форсунок, чтобы определить форму распыла, размер капель и характеристики плотности распыла. После того, как технические требования заказчика были выполнены, выбранные форсунки были установлены на коллектор для доказательства концепции с помощью измерительных приборов PDI и LSI.

Хотите узнать больше о характеристиках Ваших операций по распылению? Свяжитесь с нами