Применение спрея для производства изоляции

Почему так важно оптимизировать распыление при производстве изоляционных материалов

• Равномерный размер капель при любой скорости линии предотвращает смещение волокон, расслоение плит и другие отклонения от стандартов качества.
• Цифровая модуляция расхода снижает потребление химикатов и воды — пользователи, участвовавшие в исследовании, отмечают экономию в несколько тысяч евро в месяц после перехода на электрические форсунки PulsaJet®.
• Отказ от сжатого воздуха сокращает энергопотребление и выбросы CO₂, а также избавляет вас от необходимости обслуживать компрессоры, фильтры и пневмолинии.
• Равномерное нанесение покрытий, смол и антиадгезивов означает меньшее количество внеплановых остановок для очистки ленты и более быструю переналадку, что позволяет максимально увеличить время безотказной работы, производительность и выход годного продукта с первого прохода.
  

Основные проблемы при нанесении покрытий в производстве изоляционных материалов — и как мы их решаем

• Достижение равномерного нанесения покрытия на широкие высокоскоростные ленты: наслоение пленки или обнаженные участки приводят к браку панелей и дорогостоящим остановкам. Система Precision Spray Control (PSC) поддерживает постоянный размер капель и покрытие, в то время как расход регулируется электронным импульсным управлением, благодаря чему качество остается стабильным даже при ускорении или замедлении линии.
• Снижение расхода смол, антиадгезивов и охлаждающей воды: каждый сэкономленный литр защищает вашу прибыль и улучшает показатели экологической устойчивости. Форсунки с низким расходом и высокой эффективностью переноса регулярно сокращают расход на двузначные проценты без ущерба для производительности.
• Устойчивость к воздействию пыли, волокон и других абразивных веществ: пыль минеральной ваты может износить обычные наконечники за несколько недель. Конструкции с закаленными наконечниками и системой быстрой смены увеличивают межсервисный интервал и позволяют операторам менять форсунки за считанные минуты, сводя к минимуму время на техническое обслуживание.
• Соблюдение все более жестких ограничений на выбросы NOx: с каждым годом к печам для отверждения предъявляются все более строгие требования к выбросам. Системы впрыска DeNOx с мелкими каплями повышают эффективность использования реагентов, позволяя вам соблюдать нормативные требования без снижения производительности.
• Сведение к минимуму внеплановых простоев для очистки и переналадки: Накопление излишков распыляемого материала на лентах и формах вынуждает останавливать линию и проводить ручную промывку. Нанося только необходимое количество жидкости именно туда, где это нужно, наши системы распыления дольше сохраняют оборудование в чистоте и позволяют вам обрабатывать больше метров между перерывами на техническое обслуживание.
  ​

Почему стоит выбрать Spraying Systems Co. для распылительных систем при производстве изоляционных материалов?

• Самый широкий ассортимент на рынке: более 100 000 вариантов форсунок, распылительных трубок и коллекторов гарантируют идеальную подгонку независимо от ширины плит или химического состава.
• Глобальная мощь, локальное присутствие: местные инженерные команды в регионе EMEA говорят на вашем языке и могут быстро прибыть на место, опираясь на поддержку всемирной сети поставок.
• Лаборатории по тестированию распыления: наши специализированные лаборатории по тестированию распыления воспроизводят параметры вашего процесса, чтобы мы могли точно настроить размер капель, форму распыления и покрытие перед проведением испытаний на месте.
• Интегрированные системы управления: контроллеры AutoJet® синхронизируют распыление со скоростью линии для подачи с точностью до миллисекунд.
• Встроенная экологичность: снижение расхода жидкости, уменьшение потребности в сжатом воздухе и точное дозирование DeNOx способствуют достижению корпоративных целей ESG