Крупная пекарня производит высококачественные пироги. Для того, чтобы донести до потребителей информацию о премиальности своего бренда, они хотят обеспечить постоянство внешнего вида и качества. Частично это достигается путем нанесения яичной глазури на пироги до того, как они попадут в печь. Таким образом, корочка приобретает красивый глянцевый блеск, что более приятно для покупателя.
Для этого пекари использовали систему вращающихся дисков, которые постоянно распыляли глазурь. Это вызвало несколько проблем с качеством
Первая проблема была вызвана чрезмерным нанесением глазури. Это вызывало чрезмерное скопление жидкости на конвейере и скользкие условия рядом с ним, что создавало небезопасные условия труда. Кроме того, такое нерациональное нанесение приводило к росту стоимости используемой дорогостоящей яичной глазури
Вторая проблема возникла из-за отсутствия контроля над количеством глазури, используемой на пирогах. Это вызывало колебания в качестве конечного продукта, чего производители отчаянно пытались избежать.
Цель была проста: найти решение, которое позволило бы лучше контролировать процесс глазирования и предотвратить потери. Инженер-технолог понял, что они уже используют высокоточную систему распыления для другого применения. Осмотр этой системы заставил их обратиться к местному специалисту из Spraying Systems Co.
Система глазирования яиц AutoJet®
После изучения различных вариантов высокоточного распыления пищевых продуктов мы остановились на системе глазирования яиц AutoJet®. Система состоит из
- - Контроллер распыления AutoJet® F1850+
- - Открытый бак с рубашкой: Кожух выполняет функцию изоляции, чтобы глазурь охлаждалась до нужной температуры.
- - 4 форсунки PulsaJet® на регулируемой распылительной головке: головка имеет возможность перемещения форсунок вперед и в сторону, что позволяет позиционировать их в шахматном порядке.
- - Датчики для включения системы по мере прохождения пирожков
Система нанесения яичной глазури AutoJet® обеспечивает полный контроль над процессом нанесения и может быть легко настроена на распыление определенного количества яичной глазури на пирог. Это предотвращает потери и гарантирует одинаковое качество результата каждый раз.
Результат
После установки новой системы заказчик сразу же заметил улучшение процесса глазирования яиц. Поскольку теперь они полностью контролируют точное количество распыляемой глазури, качество продукции стало более стабильным. Кроме того, проливы и скользкие рабочие места в зоне распыления больше не являются проблемой. Более чистая среда оказала большое влияние на облегчение процесса очистки ленты и прилегающей территории, высвободив ресурсы для других задач. Конечным результатом установки новой системы глазирования яиц AutoJet® является более высокое качество конечного продукта и более чистая и безопасная рабочая среда