globe Menu Zoeken
Casestudie

Elektrostatisch kettingsmeersysteem verbetert productieproces van blikjesproducent


18

Jul 19



Een internationale verpakkingsgroep gebruikt smeerolie op de kettingen in hun blikjesproductieproces. De blikjes worden over de hele wereld verkocht aan grote frisdrankproducenten, dus kwaliteit is een topprioriteit.

Om de smeerolie aan te brengen gebruikten zij onnauwkeurige luchtverstuivers, waardoor het smeermiddel te veel werd aangebracht. Dit beperkte de levensduur van de kettingen en verontreinigde ook de blikjes.

Om de relaties met de klanten niet in gevaar te brengen zocht de verpakkingsgroep een meer performante smeringsoplossing. De eisen waren als volgt:

  • Lager verbruik van smeerolie
  • De levensduur van de kettingen verlengen
  • De nauwkeurigheid van het smeerproces verbeteren - Een betere dekking en niet meer te veel smeren

AccuCoat elektrostatisch kettingsmeersysteem

AccuCoat electrostatic chain lubrication system

Onze plaatselijke sproei-expert zag in dat ons standaard AccuCoat® elektrostatisch kettingsmeersysteem perfect zou passen bij de behoeften van de klant. Dit systeem levert de smeerolie door de vloeistof negatief op te laden, zodat ze wordt aangetrokken door het neutrale, geaarde doel. De fysieke aantrekkingskracht van de vloeistof op het doel trekt de coating naar het oppervlak van het voorwerp voor een optimale overdrachtsefficiëntie.

Na het systeem in een laboratorium te hebben getest met de smeerolie van de voorkeur van de klant besloten wij onze AccuCoat® oplossing aan te bieden met een PLC van Siemens en de bijbehorende spuitmonden, oliereservoir, drukregelaars, ... Op die manier hebben wij volledige controle over het smeerproces en kunnen wij optimale resultaten garanderen.


sustainable electrostatic chain lubrication system

Resultaat

De verpakkingsgroep was blij te kunnen concluderen dat hun nieuwe AccuCoat® elektrostatisch kettingsmeersysteem aan alle verwachtingen voldoet: De productkwaliteit is omhoog gegaan met minder afkeuringen van eindproducten, wat leidt tot een grotere klanttevredenheid. Bovendien bespaart het nieuwe systeem kosten door minder olie te gebruiken en is, dankzij de grotere nauwkeurigheid, de levensduur van de ketting verdubbeld. Bovendien betekent het elimineren van overmatig smeren dat er minder afval is en dat de productieruimte een stuk schoner is, zonder meer nevel - een belangrijk duurzaamheidsdoel.