Onlangs werden we benaderd door een toonaangevende internationale producent van industriële mineralen die zich richt op vulstoffen en pigmenten op basis van calciumcarbonaat en dolomiet. Een van hun belangrijkste klanten had om praktische en technische redenen gevraagd om het vochtgehalte van het calciumcarbonaatpoeder te verhogen tot 0,5 tot 1%. In een concurrerende omgeving als deze worden verzoeken van klanten zeer serieus genomen.
Kort na het eerste verzoek nam het mijnbouwbedrijf contact met ons op om een oplossing te bieden waarmee het poeder tot het vereiste vochtgehalte kon worden bevochtigd, net voordat het in de vrachtwagens werd geladen. Aangezien het verzoek afkomstig was van een belangrijke klant, wilden ze zo snel mogelijk aan hun behoeften voldoen.
AutoJet®-bevochtigingsoplossing
In wezen is het toevoegen van water aan het calciumcarbonaatpoeder om de vochtigheidsgraad te verhogen niet zo moeilijk. De toevoer van poeder varieerde echter met een factor 5, afhankelijk van het tijdstip. Daardoor moest het bevochtigingsproces zich kunnen aanpassen aan de binnenkomende hoeveelheid poeder.
Om ervoor te zorgen dat de juiste luchtvochtigheidsniveaus werden bereikt, moesten we de exacte hoeveelheid poeder op de transportband meten. Op basis van deze hoeveelheid werd het waterdebiet zo geprogrammeerd dat er tussen 0,5 l/min en 5 l/min werd toegevoerd, afhankelijk van de hoeveelheid poeder op de transportband.
Met de AutoJet® E1850+ sproeiregelaar beschikken we over de ideale oplossing voor dit soort uitdagingen. In combinatie met 2 PulsaJet® 10000AUH-10-sproeikoppen konden we een oplossing leveren die aan de verwachtingen van de klant voldeed.
Resultaat
Aangezien de aanvraag vrij urgent was, was de technisch directeur blij dat de AutoJet®-oplossing snel werd geïnstalleerd en naar verwachting presteerde. Met een belangrijk contract op het spel was uitstel geen optie.
Dankzij de nieuwe oplossing kan het poeder nu volgens de vereiste specificaties worden geleverd. Hierdoor gaat er uiteindelijk slechts een minimale hoeveelheid poeder verloren in het proces van de eindklant. Dit helpt hen enorm bij het behalen van hun ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen.