Een snackproducent maakt maïssoesjes voor markten over de hele wereld. Om deze snacks te kunnen maken, moet in het produktieproces een precieze hoeveelheid water aan een maïsmeelmenger worden toegevoegd. Tijdens dit continue proces varieert de kwaliteit en de vochtigheid van het meel. Een optimaal resultaat wordt alleen bereikt door de waterstroom voortdurend te berekenen en aan te passen met een precisiesproeidoseersysteem.
Helaas was het sproei- en doseersysteem dat zij ter plaatse gebruikten moeilijk af te stellen. Het was ook onnauwkeurig en verdeelde het water slecht. Aangezien de kwaliteit van de menging bepalend is voor de kwaliteit van het eindproduct, was dit systeem duidelijk niet geschikt voor zo'n kritische toepassing.
Bijgevolg ging de snackproducent op zoek naar een systeem dat precisiesproeidosering aankon. Tegelijkertijd moest het systeem voortdurend een hoog presterende verstuiving leveren. De klant was ook op zoek naar een oplossing die verstopping zou voorkomen en gemakkelijker in te stellen en te gebruiken zou zijn.
AutoJet Precisie spuitdosering
Na contact te hebben opgenomen met Spraying Systems herkende onze plaatselijke expert onmiddellijk de mogelijke verbeteringen die aan de bestaande oplossing konden worden aangebracht. Ter vervanging werd de aanbeveling gedaan om een AutoJet® 2250+ Modulair Spuitsysteem te installeren met PulsaJet® spuitdoppen, vloeistoftoevoer met een membraanpomp en spuitverificatie door gesloten-lusregeling en debietmeter.
Deze oplossing geeft de klant volledige controle over de hoeveelheid water die aan het product wordt toegevoegd. Dit kan gemakkelijk worden aangepast om aan veranderende specificaties te voldoen. Het zorgt er ook voor dat de verdeling over het meelmengsel gelijkmatig is.
Na een demonstratie ter plaatse en een laboratoriumtest over de consistentie en uniformiteit van het eindproduct was de klant ervan overtuigd dat dit de oplossing was waarnaar hij op zoek was.
Resultaat
De installatie van het AutoJet® Precision sproeidoseersysteem leverde onmiddellijk de verwachte resultaten op voor de snackproducent. Omdat zij nu de volledige controle hebben over het spuitproces is er een verhoging van de productkwaliteit en veel minder uitval. De grotere nauwkeurigheid en het gebruiksgemak zorgden er ook voor dat de productiecycli versneld konden worden. Zowel de kwaliteit als de productieaantallen zijn dus gestegen, een grote verbetering ten opzichte van het vorige systeem.
Het nieuwe systeem heeft ook een effect gehad op de kosten. De gemakkelijke controle over het doseerproces verhoogt de efficiëntie en maakt arbeidskrachten vrij voor andere taken. In vergelijking met het oude systeem is er ook een grote besparing op perslucht - een belangrijke duurzaamheidsdoelstelling van de snackproducent.
Alle verbeteringen samen zorgen voor een tevreden klant en een investering die zichzelf in minder dan 6 maanden heeft terugverdiend.