Een grote multinationale klant was op zoek naar een efficiëntere oplossing om corrosie op hun staaldraden tijdens opslag en transport te voorkomen. De grootste uitdaging van hun toepassing ligt in de noodzaak om meer dan 20 verschillende staaldraden bij wisselende snelheden met één oplossing te coaten. Om aan deze eisen te voldoen, had de klant gekozen voor een systeem met luchtverstuivingssproeiers. Een adequate aanbrenging van het smeermiddel werd gewaarborgd door de sproeiers ‘te hard’ te laten werken, maar helaas veroorzaakte dit nevelvorming. Deze nevelvorming werd vervolgens opgelost met luchtfilters. Vanwege de overmatige nevelvorming moesten deze echter wekelijks worden vervangen. De hele opstelling kostte de klant veel onnodige onderhoudstijd en -kosten. Om een beter presterende en duurzamere oplossing te vinden, keken ze naar het verwarmde AutoJet-smeersysteem.
AutoJet verwarmd smeersysteem
Na overleg met onze verkoopingenieurs koos de klant voor een standaard verwarmd AutoJet®-systeem. Om ervoor te zorgen dat de staaldraden correct werden gecoat, installeerden we een gesloten PulsaJet®-verdeelstuk met een AutoJet® 2008+ Multichannel-controller. Deze opstelling biedt volledige controle over een groot aantal spuitmonden. Bovendien kan de klant hiermee selecteren welke spuitmonden op een bepaald moment moeten spuiten. De PulsaJet®-spuitmonden kunnen de gevraagde spuitfrequentie – hoe laag ook – moeiteloos aan dankzij de Precision Spray Control (PSC)-technologie.
Samen zorgt het AutoJet®-systeem voor de meest efficiënte toepassing van het smeermiddel met minimale verspilling of nevelvorming
Resultaat
Uitgebreide tests hebben aangetoond dat het verwarmde AutoJet-smeersysteem precies presteerde zoals de klant dat vereiste. Ze waren zelfs zo tevreden dat ze besloten de oplossing in meerdere fabrieken wereldwijd in te voeren.
Net als bij hun vorige oplossing worden de staaldraden gelijkmatig gecoat, zodat ze tijdens opslag niet gaan roesten. In het verleden zou dit hebben betekend dat ze te maken zouden krijgen met vernevelingsproblemen, overmatig schoonmaken, onnodige kosten en onveilige werkomstandigheden.
Met de oplossing van Spraying Systems is het resultaat hetzelfde, maar zijn er geen nadelen.
Verneveling is nu tot een absoluut minimum beperkt. Daardoor hoeven de luchtfilters niet langer wekelijks te worden vervangen. Met de nieuwe opstelling hoeven de luchtfilters slechts twee keer per jaar te worden vervangen! Deze besparingen in tijd en vervangingsonderdelen bedragen meer dan € 50.000 per jaar voor elk systeem dat wordt vervangen. Bovendien zorgt het efficiëntere gebruik van duur smeermiddel voor minder reinigingstijd en draagt het bij aan de duurzaamheidsdoelstellingen van onze klanten.