De efficiëntie van bakkerijen optimaliseren: een casestudy over zaadhechting met behulp van Gecko

Onlangs ontvingen we een verzoek van de onderhouds- en productiemanager van een vooraanstaande industriële bakkerij. Hun specifieke zorg betrof het vasthechten van sesamzaadjes aan de bovenkant van broodbroden, die vervolgens ofwel gedeeltelijk worden gebakken ofwel worden ingevroren.

Om de kwaliteit te waarborgen, schrijven zij bij levering een minimumhoeveelheid sesamzaadjes op de bovenkant van hun broodjes voor. In hun streven om aan deze normen te voldoen en om het mogelijke loslaten van zaadjes te compenseren, namen zij hun toevlucht tot het overmatig aanbrengen van kostbare sesamzaadjes.

Voordat ze contact met ons opnamen, maakte de bakkerij gebruik van de standaard automatische spuitmonden die bij hun productielijn waren geleverd. Helaas kon dit systeem alleen water als hechtmiddel gebruiken om de zaadjes op het broodje te bevestigen. Dit leidde op zijn beurt tot een aantal duidelijke uitdagingen:

• • Water blijkt een ontoereikend bindmiddel te zijn om de zaadjes aan het broodoppervlak te laten hechten.
• • Zaden lossen tijdens de productie-, verpakkings- en transportfasen van de broodjes af, wat leidt tot een aanzienlijke afname van de waargenomen kwaliteit.

Om een consistente minimumhoeveelheid sesamzaadjes op de broodjes te garanderen en verspilling van dure zaden te voorkomen, gingen ze op zoek naar een efficiëntere oplossing voor het aanbrengen van zaadjes, waarmee Gecko® – een baanbrekende hechtvloeistof die notoir moeilijk te verstuiven is – effectief kon worden aangebracht.  

Oplossing

Met meer dan 80 jaar expertise in spuittechnologie en een gespecialiseerde ontwikkelingsfaciliteit voor voedingssystemen waren wij bij uitstek geschikt om ondersteuning te bieden.

Het aanbrengen van een slurry met hoge viscositeit – zoals Gecko® – vormt een grote uitdaging bij het streven naar nauwkeurige en uniforme spuitpatronen. We hebben verschillende laboratoriumtests en productietests uitgevoerd in ons ultramoderne Spraying Systems-laboratorium in Polen. Het primaire doel van deze proeven was het optimaliseren van de spuitprestaties tijdens het testen en het systeem zo aan te passen dat het naadloos in de bestaande bakkerijproductielijn kon worden geïntegreerd. Elk aspect en technisch detail van het spuitproces werd verfijnd voordat het aan de bakkerij werd gepresenteerd, zodat zij de kwaliteit van onze oplossing konden beoordelen alvorens tot aankoop over te gaan.

Uiteindelijk kozen we voor een eersteklas AutoJet® E2850+-systeem, gemonteerd op een hygiënisch verrijdbaar frame en uitgerust met een Siemens-PLC volgens de industriestandaard. Dit geavanceerde systeem maakt individuele regeling mogelijk van de 25 PulsaJet®-sproeikoppen in de sproeibalk. De lijmvloeistof wordt aangevoerd vanuit een druktank van 50 liter met een automatische navulklepp, die naadloos is aangesloten op een mengtank van 200 liter die in het systeem is geïntegreerd. Deze opstelling zorgt niet alleen voor de verdunning van de vloeistof, maar maakt het ook mogelijk de druktank bij te vullen zonder dat de productie stil hoeft te liggen.

Naast deze opstelling hebben we een automatische reinigingsfunctie ingebouwd om het onderhoud tot een absoluut minimum te beperken.

Resultaat

De bakkerij was onder de indruk van de prestaties tijdens de eerste proeven. De mogelijkheid om 25 afzonderlijke PulsaJet®-sproeikoppen nauwkeurig te regelen, bleek een doorbraak te zijn bij het realiseren van een nauwkeurig en gelijkmatig verdeeld sproeipatroon. Aangemoedigd door deze veelbelovende resultaten gaven ze groen licht voor het project, en hebben wij het AutoJet® E2850+-systeem naadloos geïntegreerd in hun bestaande productielijn.

Na wat bijstemmingen hebben we uiteindelijk een oplossing geïnstalleerd die aanzienlijk beter presteerde dan hun oude zaadhechtingssysteem.

De uiteindelijke resultaten zijn werkelijk indrukwekkend: de capaciteit van de zaaddispenser is met 50% verminderd, wat resulteert in een gelijkmatigere verdeling van de korrels over het oppervlak van het brood in vergelijking met het aanbrengen van water. Dit vertaalde zich op zijn beurt in een aanzienlijke verbetering van de productkwaliteit en de visuele aantrekkingskracht.

Dankzij de aanzienlijke vermindering van het graanverbruik schatte de klant dat de terugverdientijd (ROI) bij volledige productiecapaciteit ongeveer 6 maanden zou bedragen. Naast de financiële besparingen sluit het minimaliseren van zaadverlies ook aan bij het streven van de bakkerij om voedselverspilling tegen te gaan, wat naadloos aansluit bij hun ‘Zero Waste’-aanpak.

Deze resultaten betekenen niet alleen een aanzienlijke kostenbesparing voor de klant, maar dragen ook bij aan een duurzamer en efficiënter productieproces.