Klimavern er ikke bare en lokal, men en global utfordring, spesielt når det gjelder luftkvalitetskontroll. Over hele verden må nye tekniske løsninger brukes for å oppnå samsvar med miljøsikkerhetsstandarder. I denne miniserien fokuserer vi på to forskjellige tilfeller av luftkvalitetskontrolltiltak i forbrenningsprosesser – støvdemping i Sebalang (Indonesia) og DeNOx i Pisa (Italia) .
Finstøvkontroll på et kullverk
For tiden får Indonesia mer enn 50 % av sin elektriske energi fra kullforbrenning ( kilde ). En viktig bidragsyter til energien som produseres er kullkraftverket Sebalang som ble bygget i 2008 og består av to blokker med 50 MW elektrisk kraft hver.
Under forbehandlingen av kull for forbrenning produseres det diffuse partikkelutslipp under mange prosesstrinn. Disse påvirker direkte helsen til de ansatte og, avhengig av distribusjonsatferd, også miljøet. Spraying Systems Co. installerte nærmere 200 sprøytedyser på forskjellige steder i anlegget for støvdemping og støvavsetning.
Målet var å binde partiklene med vann og dermed redusere utslippene betraktelig. Først når støvpartiklene agglomererer med vanndråpene, kan de avsettes. For at separasjonen skal lykkes er dråpestørrelsen som produseres av dysene en avgjørende parameter ( kilde ). Hvis dråpene er for store, strømmer støvpartiklene rundt dem. For små dråper blir ført bort av den omgivende luftstrømmen akkurat som støvet, så ingen separasjon finner sted. Som et første trinn ble derfor egnede dysetyper valgt for de respektive plasseringene. Ingeniørene stolte på et beregningssystem som allerede var vellykket brukt i lignende anlegg som vist i vår casestudie .
Kullanleggsprosessen
Steinkullet til Sebalang leveres med skip. Fra det endelige lastepunktet går den over 850 m transportbånd inn i en underjordisk bunker. På sin vei passerer kullet fem overføringstårn (Figur 2 ), blir makulert og flere ganger lastet om. Disse overføringspunktene er spesielt kritiske når det gjelder utslipp av fint støv. Hydrauliske FogJet® 7G-dyser sprayer direkte på skovlhjulet ovenfra for optimal finstøvkontroll. (Bilde 1a/b).
Støvkontrollmunnstykket
7G fullkjegledysene består av et hode med syv mindre dyser. De gir et fint sprøytemønster og forhindrer dermed effektivt spredning av det hevet støvet. På de individuelle overføringstårnene (TT) ble hule kjegledyser av typen WhirlJet® BD installert i en sirkel, som sprayer diagonalt ovenfra på transportbåndene. Spraygardinen undertrykker dannelse eller spredning av støv ved partikkelbinding. Til slutt ble det brukt bi-fluid dyser før bunkerhullet. Disse forstøver vannet med trykkluft og produserer dermed et ekstra fint dråpespektrum (d 32 ≈ 30 µm ( Operer ved 3 barg forstøvningslufttrykk og 3 barg væsketrykk )). Som et resultat kan spesielt fint støv som oppstår på dette tidspunktet bindes veldig godt. Alle ledninger til dysesystemene er i tillegg utstyrt med filterenheter. Dette forlenger vedlikeholdsintervaller samt hele dysens levetid ( kilde ).
Den optimale posisjoneringen av alle dysesystemer ble simulert i CAD-grafikk (Computer-Aided Design). Den siste finjusteringen skjedde i samarbeid med den lokale operatøren. Til slutt kan støvdannelsen reduseres betraktelig takket være bruken av SSCo-dyseteknologi; en betydelig forbedring for ansatte og miljø.
Dermed kan utslippsverdiene forbedres betydelig ved å bruke den nyeste dyseteknologien. Hvis du ønsker å lære mer om støvkontroll, vennligst kontakt oss direkte eller last ned brosjyren.
