Ķīmisko vielu apstrādes laikā ražotāji izmanto inžektorus, lai atdzesētu kaitīgās gāzes, iztvaicētu ķimikālijas vai samazinātu bīstamo materiālu daudzumu pirms drošas iznīcināšanas. Šie inžektori bieži atrodas dažāda izmēra caurulēs. Šīm ķīmiskajām vielām vai gāzēm plūstot caur cauruli, tās bieži vien pārvietojas ar lielu ātrumu un var izraisīt inžektora kratīšanos vai vibrāciju. Tas izraisa inžektora aparatūras atteici, un kā blakusprodukts rūpnīca ir spiesta pārtraukt darbu tehniskās apkopes nolūkā, zaudējot dārgo laiku un resursus.
Par laimi, ir risinājums bīstamām vai bīstamām izsmidzināšanas iekārtām - CFD. Lai uzzinātu vairāk par to, kas ir CFD un kā to izmanto, apmeklējiet manu iepriekšējo rakstu.
Mēs veicam CFD simulācijas šādiem lietojumiem, piemērojot modelēšanai spriedzes analīzi, ko sauc par šķidruma un konstrukcijas mijiedarbību (FSI). FSI simulācijas nodrošina, ka sprauslas, , inžektori un kolektori netiek pakļauti ekstremāliem spēkiem, kas var izraisīt bojājumus. FSI ir populāra virpuļu izkliedē, ķīmiskajā apstrādē un gāzes dzesēšanā.
Kā jau esam apsprieduši, plūsmas izraisīta vibrācija rodas, kad spēcīgi aerodinamiskie spēki, ko rada caurplūstošās gāzes vai ķīmiskās vielas, rada slodzes spēkus plūsmā esošajiem objektiem, piemēram, inžektoriem, izraisot vibrāciju. Tas noved pie iespējamiem konstrukcijas bojājumiem, un vislielākās bažas rada scenāriji, kas saistīti ar spēcīgām izkliedes frekvencēm, kuras var izraisīt katastrofālus bojājumus neierobežotas mehāniskās vibrācijas dēļ. Tāpēc vibrācijas simulācijas ir nepieciešamas, lai nodrošinātu gan konstrukcijas, gan izsmidzinātāju mehānisko integritāti.
Aptverot sarežģīto gāzes plūsmas, šķidruma izsmidzināšanas un mehāniskās spriedzes dinamiku un mijiedarbību, mēs varam pārbaudīt gan izmantojamo izsmidzināšanas iekārtu veidu, gan optimālo aprīkojumu caurules iekšpusē. Galu galā mēs varam projektēt, izstrādāt un novietot inžektoru tā, lai nodrošinātu, ka plūsmas izraisīta vibrācija nerodas.
Kāpēc tas ir svarīgi? Ķīmisko vielu pārstrādes uzņēmumi var iztērēt miljoniem dolāru, nepārtraukti nomainot izsmidzināšanas iekārtas vai apturot rūpnīcu iekārtu atteices dēļ. Veicot CFD pētījumus, lai nodrošinātu pareizu aprīkojuma izvēli un optimālu izvietojumu procesā, atkarībā no procesa, ieguldījumi var atmaksāties dažu sekunžu laikā.
Turklāt šāda veida darbs izceļ to, ko tehnoloģijas pašlaik atklāj visiem, kas tur pirkstu uz pulsa - optimizējot procesus, kurus mēs uzskatām par pašsaprotamiem, tiek uzlaboti gandrīz visi ražošanas un uzņēmējdarbības aspekti, kā rezultātā tiek ietaupītas izmaksas, palielināta peļņa un palielināta ražošana.
Ja vēlaties padziļināti apspriest šo tēmu, lūdzu, sazinieties ar mums vai sazinieties ar mani tieši, izmantojot LinkedIn.