【食品工場での自動化事例5選】人手不足解消＆コスト削減！
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4月 25
生産現場における人手不足とコスト削減の課題は、業界全体で深刻化しています。特に、労働力の確保が難しくなっている現状や、原材料費の高騰による利益圧迫は、生産管理者にとって大きな悩みの種となっていることでしょう。 こうした課題に対応する有効な施策として、自動化技術の導入が注目されています。実際、弊社のお客様からの自動化に対するニーズも高まっており、多くの企業が導入を検討・推進しています。今回は食品工場における自動化の成功事例を5つご紹介します。各事例では、具体的な用途や導入による効果を解説し、生産管理者の皆様が実際に活用できる実践的な情報をお届けします。
食品工場における自動化の成功事例
事例１：離型剤塗布の自動化
| 工程 | クッキー製造ラインの離型剤塗布 |
| 導入前 | 既存の方法では離型剤が過剰塗布されてしまい、それを作業員がタオルでふき取る |
| 課題 | 離型剤の過剰消費 作業員の手間がかかる 稼働中のコンベア上をふき取るため、安全面で問題がある |
| 解決策 | 自動スプレーシステムによる自動化 |
| 導入効果 | 省力化に加え、離型剤の消費量を約25%削減 |
事例２：コンベア洗浄の自動化
| 工程 | 蒸米工程後のメッシュコンベア洗浄 |
| 導入前 | 既設ノズルでの自動洗浄が不十分なため、高圧ハンドガンによる人手での追加洗浄 |
| 課題 | 高圧洗浄による作業員へ負担 |
| 解決策 | コンベア洗浄専用のノズルシステムを導入 |
| 導入効果 | 人手による追加洗浄の廃止 20%の節水 |
事例３：エアブロー装置による乾拭き工程の完全自動化
| 工程 | レトルトパウチの梱包前水切り |
| 導入前 | 既設のエアブロー装置による底面の水切り不良を作業員が乾拭きで対応 |
| 課題 |
人手の確保 水滴除去が不完全な場合がある |
| 解決策 | 底面の水切りにも対応するレトルトパウチ専用の式水切り装置を導入 |
| 導入効果 | 完全自動化により、乾拭きが不要に |
事例４：ウォーターカットによるスリット加工作業の自動化
| 工程 | パンの切り込み加工 |
| 導入前 | 作業員がカッターナイフで切り込みを入れていた |
| 課題 |
週3回、4時間に及ぶカッターナイフでの人手作業による作業員への負担 作業員ごとの品質のムラ |
| 解決策 | 自動スプレーガンによるウォーターカットの導入 |
| 導入効果 |
作業員の負担削減 焼成後の開き具合の改善 |
事例５：調味料タンク洗浄の自動化
| 工程 | 調味料タンクの洗浄 |
| 導入前 | 作業員がはしごを上り、タンク上面のマンホールから身を乗り出しハンドガンにより洗浄 |
| 課題 |
高所および滑りやすい作業環境による作業員への危険性 時間と水・洗剤の浪費 |
| 解決策 | 高圧用三次元タンク洗浄ノズル、造泡ユニットを導入。 |
| 導入効果 |
人手作業廃止による作業員の安全確保 洗浄時間が1／4に短縮 水や洗剤の使用量削減 |
食品工場が直面する課題と自動化のメリット
食品工場は、人手不足、労働生産性の低下、および原材料コストの高騰といった重大な課題に直面しています。 このような状況に対応するため、自動化技術の導入が不可欠となっています。 自動化は、人手に依存しない生産体制の構築や、効率的なコスト管理を可能にし、食品工場の持続的な成長と競争力強化に寄与します。
人手不足と労働生産性の問題
日本の食品工場は、労働力人口の減などにより、深刻な人手不足が続いています。 また、人手不足が進む中、労働生産性を向上させることが重要ですが、単純作業も多いため、労働時間を増やしても生産効率が大きく向上しにくく、さらにベテランの技術や経験が属人的で、効率的なノウハウ共有が難しいなどの課題があります。
自動化のメリット
- 単純作業を自動化し、従業員はより付加価値の高い業務へ
- 作業スピードの向上と、長時間稼働による生産能力の拡大
- ヒューマンエラーの削減により、品質の安定化
原材料高騰によるコスト増加
食品業界では、気候変動による供給不足、円安による輸入コストの上昇、不安定な国際情勢など、さまざまな要因が重なり、原材料価格が高騰しています。 これに伴い、食品価格の値上げが進むことで消費者の購買意欲が低下し、さらに価格転嫁が困難な企業では利益率の低下が避けられないなど、深刻な課題が生じています。
自動化のメリット
- 精密な生産管理により、原材料の無駄を最小限に
- 品質の安定化により不良品の発生を削減
- 高品質な製品を安定して供給し、廃棄コストを抑える