ARGE Konrad Versatzaufbereitung Los-1 Redpath Deilmann GmbH/ Thyssen Schachtbau GmbH c/o DBE - L’impianto di estrazione Konrad è più comunemente noto come “AKV 1”. L’azienda è specializzata nella costruzione e nella modifica di camere sotterranee utilizzate per lo stoccaggio di scorie nucleari. Parte di questo processo richiede l’applicazione di strati di calcestruzzo proiettato in una galleria del diametro di 10 m.
Prima di applicare il calcestruzzo proiettato, è necessario inumidire la cassaforma in cemento armato per un periodo compreso tra le 12 e le 24 ore. Questa umidificazione viene eseguita manualmente con un ugello a spruzzo piatto montato su una pistola a spruzzo.
Purtroppo, la legislazione tedesca non consente ad AKV 1 di lavorare la domenica. Di conseguenza, il processo di umidificazione necessario può iniziare solo il lunedì mattina e il calcestruzzo proiettato può essere applicato solo il martedì. Ciò comporta la perdita di un’intera giornata lavorativa durante l’attesa del completamento del processo di umidificazione.
Per ridurre questo ostacolo, AKV 1 ha deciso di cercare un sistema di umidificazione automatizzato che potesse essere impostato per avviare il processo già la domenica. In questo modo, la squadra potrebbe iniziare ad applicare il calcestruzzo proiettato già il lunedì mattina. Come ulteriore vantaggio, un sistema di umidificazione automatizzato sarebbe anche in grado di garantire un risultato migliore e più uniforme.
Sistema di umidificazione FogJet®
È stato consultato il nostro esperto locale di sistemi a spruzzo per valutare le diverse opzioni di umidificazione di gallerie con un diametro di 10 metri. Le specifiche richiedevano che la soluzione proposta coprisse una distanza compresa tra 5 e 7 metri con una larghezza di spruzzo di 3 metri per ottenere il risultato desiderato.
Come soluzione abbiamo optato per un sistema di umidificazione FogJet® che combina diversi prodotti di Spraying Systems Co.:
- • Sono stati scelti gli ugelli a bassa pressione FogJet® per garantire una dimensione ottimale delle goccioline per l’umidificazione. Gli ugelli stampati in 3D forniscono un getto a cono cavo uniforme e privo di striature. Le goccioline molto fini garantiscono un’efficace nebulizzazione.
- • L’oscillatore AutoJet® Leo controlla il movimento oscillante
- • Un ventilatore WindJet® fornisce aria accelerata
- • Il controller AutoJet® gestisce la temporizzazione, il movimento oscillante e la regolazione del fluido
Il venerdì un dipendente può facilmente impostare il sistema in modo che inizi automaticamente l’umidificazione per 12-24 ore la domenica, giusto in tempo per la nuova settimana lavorativa.
Risultato
AKV 1 ha constatato con soddisfazione che il sistema è stato implementato con facilità e funziona come previsto. Poiché l’umidificazione non è più un processo manuale, l’acqua viene distribuita in modo più uniforme attorno alla cassaforma in cemento armato. Il lavoratore responsabile dell’applicazione manuale è stato assegnato a un ruolo diverso. Inoltre, il processo automatizzato utilizza molta meno acqua rispetto alla vecchia soluzione manuale.
La differenza principale rispetto alla vecchia soluzione, tuttavia, è proprio il fatto che sia automatizzata. I dipendenti non devono più attendere il completamento del processo di umidificazione prima di poter iniziare la posa del calcestruzzo proiettato. È sufficiente che un dipendente imposti il sistema affinché inizi l’umidificazione la domenica e, quando gli operai si presentano al lavoro il lunedì, possono già iniziare a posare il calcestruzzo proiettato.
Il risultato finale dell’implementazione del nuovo sistema è che AKV 1 ha potuto ottenere risparmi significativi:
- • Un dipendente potrebbe essere assegnato a un ruolo diverso
- • Il sistema automatizzato consuma molta meno acqua
- • Il calcestruzzo proiettato può essere applicato dal lunedì al venerdì