Una delle aziende leader nel settore della gomma era alla ricerca di un sistema di rivestimento a spruzzo a base di silicone e polimeri che potesse essere applicato immediatamente prima del confezionamento dei propri prodotti (come le guarnizioni in gomma per finestrini).
In passato utilizzava ugelli standard, alloggiati in cabine di spruzzatura, per spruzzare la gomma dall’alto verso il basso. Queste cabine erano dotate di un impianto di aspirazione per evitare un eccessivo nebulizzazione. Per i rivestimenti più sottili venivano utilizzati ugelli ad atomizzazione ad aria, mentre per quelli più spessi si ricorreva a bagni di immersione.
Nessuno di questi metodi forniva il risultato richiesto e la loro messa a punto era costosa e inefficace. L’eccesso di liquido era la causa principale dei problemi e, in ultima analisi, portava a problemi di qualità e a clienti insoddisfatti.
Per superare lo spreco derivante dall’applicazione eccessiva di liquidi – e dalla conseguente necessità di ricorrere a costose soluzioni per eliminare il liquido in eccesso – il produttore di gomma ha deciso di cercare una nuova soluzione. Doveva essere più sostenibile, limitare i costi e prevenire l’inquinamento dell’ambiente di lavoro, che causava condizioni pericolose per i lavoratori.
Sistema di rivestimento a spruzzo con silicone e polimeri AutoJet
In qualità di parte integrante dell’azienda leader mondiale nella tecnologia di spruzzatura, il nostro ingegnere locale di Spraying Systems è stato contattato per fornire la sua consulenza specialistica sulla questione. Dopo un’attenta valutazione, ha proposto l’installazione di un sistema AutoJet® 2008+ a due canali, per applicare separatamente i rivestimenti in silicone e polimeri. Il sistema è stato dotato di ugelli PulsaJet® per ridurre notevolmente il volume di liquido spruzzato.
Dopo una prima dimostrazione in loco, il cliente ha acconsentito a effettuare una prova su un periodo prolungato – essenziale per un processo così cruciale. In questo modo è stato possibile valutare il potenziale di risparmio sui costi della soluzione e garantire la qualità e la soddisfazione del cliente.
Risultato
Al termine della fase di test, il nostro cliente ha constatato con soddisfazione che il sistema funzionava come previsto. È stata immediatamente presa la decisione di implementare la soluzione su tutte le sue 8 linee di produzione.
I miglioramenti in termini di sostenibilità sono a dir poco impressionanti. Semplicemente apportando questa modifica relativamente piccola, l’azienda sta registrando enormi riduzioni nel consumo energetico, nell’uso di sostanze chimiche e nelle emissioni. L’ambiente di lavoro più pulito ha inoltre migliorato notevolmente la sicurezza in area produttiva.
Oltre ai miglioramenti in termini di sostenibilità, il produttore di gomma sta registrando anche un miglioramento del processo produttivo. I tempi di fermo sono notevolmente ridotti e la migliore qualità del prodotto garantisce la soddisfazione anche dei clienti finali.
Nel complesso, i risparmi sono così ingenti che il cliente ha recuperato l’investimento nella soluzione da noi proposta in soli 2 mesi.