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Caso di studio

Il sistema di lubrificazione riscaldato riduce il consumo di olio della Layde Steel Manufacturing di oltre il 60%


Rotoli in alluminio

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Ago 19



Layde Steel Manufacturing deve spruzzare olio anticorrosivo sulla lamiera dopo il processo di decapaggio per evitare la corrosione del prodotto finale. Per garantire che il rivestimento coprisse l’intera lamiera, Layde Steel utilizzava un ugello pneumatico automatico privo di sistema di regolazione. Questa mancanza di controllo non consentiva alcuna flessibilità nell’adattarsi alla velocità della linea: se la linea procedeva velocemente, l’applicazione dell’olio era insufficiente, mentre se procedeva lentamente, l’applicazione era eccessiva. Ciò comportava diversi problemi, quali difetti di qualità, spreco di olio, fuoriuscite sul pavimento, formazione di nebbia, intasamenti, …

Layde Steel era alla ricerca di una soluzione alternativa che le garantisse il pieno controllo del processo di lubrificazione, mantenendo al contempo una temperatura costante di 50 °C per prevenire gli intasamenti.

Sistema di lubrificazione riscaldato AutoJet

Dopo accurati test e valutazioni, il nostro esperto locale di sistemi a spruzzo ha presentato un sistema performante in grado di soddisfare i requisiti. Il sistema di lubrificazione riscaldato AutoJet® HP170 è in grado di mantenere facilmente una temperatura costante di 50 °C. Ciò garantisce un flusso regolare del lubrificante durante tutto l’anno. Collegando il sistema a 2 collettori, è possibile regolare automaticamente la nebulizzazione in base alla velocità della linea. Ciascun collettore contiene 7 PulsaJets® per una copertura ottimale.

Per facilitare la manutenzione e prevenire qualsiasi possibilità di intasamento nei tubi, il sistema di lubrificazione riscaldato è inoltre dotato di un ciclo di pulizia.



Risultato

L’installazione del sistema AutoJet® HP170 ha fornito immediatamente i risultati attesi. Applicando con precisione la giusta quantità di rivestimento, non si verificano più problemi di qualità, nebulizzazione e fuoriuscite. Il sistema ha aiutato Layde Steel a ridurre l’uso del costoso olio di oltre il 60%, consentendo di ammortizzare l’investimento in meno di un anno. I risultati sono lavoratori più soddisfatti, notevoli risparmi sui costi e un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.