Un’azienda leader nello sviluppo e nella produzione di componenti automobilistici fornisce pezzi stampati alle principali case automobilistiche europee. Per lubrificare i pezzi prima dello stampaggio, l’azienda utilizzava dei feltri. Questi, tuttavia, non consentivano di controllare la quantità di lubrificante applicata e spesso causavano una lubrificazione non uniforme dei pezzi. Il processo causava inoltre la dispersione dell’olio nell’area di lubrificazione. Ciò ha iniziato a creare condizioni di lavoro non sicure – a causa del pavimento scivoloso – per gli operai dello stabilimento. Per prevenire il verificarsi di incidenti e prepararsi alle innovazioni future, il cliente ha deciso di adottare un nuovo sistema di lubrificazione per componenti automobilistici.
La nuova soluzione doveva essere in grado di offrire una lubrificazione precisa e automatizzata senza causare spruzzi eccessivi né creare condizioni di lavoro pericolose. Per rimanere un passo avanti rispetto alla concorrenza, desideravano inoltre che il sistema fosse sufficientemente flessibile da consentire loro di produrre più facilmente una maggiore varietà di componenti e di aprire nuove opportunità commerciali
Sistema di lubrificazione per componenti automobilistici AutoJet
I sistemi di lubrificazione a feltro vengono spesso sostituiti con i sistemi di lubrificazione per componenti automobilistici AutoJet® P400 di Spraying Systems. Questi sistemi sono costituiti da un’unità base e da un lubrificatore a serpentina. Sono in grado di spruzzare lubrificanti ad alta viscosità secondo specifiche molto precise per un risultato ottimale.
Dopo che il nostro esperto locale di nebulizzazione ha dimostrato il funzionamento del sistema di lubrificazione P400 con ugelli 1/4JAU su una delle linee del cliente, quest’ultimo ne ha compreso l’enorme potenziale.
Risultato
Il produttore di componenti automobilistici ha constatato con soddisfazione che il sistema di lubrificazione AutoJet P400 per componenti automobilistici era in grado di applicare automaticamente il lubrificante in modo preciso, senza dosaggi insufficienti o eccessivi. Questo maggiore livello di precisione ha ridotto il consumo totale di olio di oltre il 30%. Infatti, i risparmi sono così ingenti che l’azienda ha installato il sistema su tutte e sei le proprie linee di produzione. Inoltre, questi sistemi più puliti contribuiscono al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità e garantiscono un ambiente di lavoro più pulito e sicuro per gli operai dello stabilimento.