Caso di studio
Gnotec Sweden si aggiudica un importante contratto grazie a un sistema di lubrificazione delle bobine più sostenibile che le consente di risparmiare oltre 100.000 euro all'anno
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Lug 19
Dopo aver effettuato in loco prove di spruzzatura con i liquidi specifici, i nostri esperti locali di spruzzatura hanno deciso di installare due sistemi di lubrificazione P400, ciascuno dotato di lubrificatori per bobine contenenti 14 ugelli “64270-P1/4JAUCO”. 7 ugelli nella parte superiore e 7 in quella inferiore di ciascun lubrificatore per bobine.
Separando completamente i due sistemi (comprese le pompe a membrana, le valvole, i regolatori e i tubi), abbiamo eliminato la possibilità di miscelare accidentalmente i due liquidi che dovevano essere spruzzati per soddisfare i requisiti contrattuali.
I segnali per il controllo dei lubrificatori a serpentina provengono dal PLC di Gnotec integrato nella macchina.
Con questa soluzione il sistema è in grado di gestire due categorie di parti metalliche:
• Parti che necessitano solo di lubrificazione a emulsione.
• Parti sottoposte a imbutitura profonda che necessitano di olio puro.
Senza una lubrificazione adeguata per ciascuna categoria, gli utensili o i pezzi si romperebbero. Pertanto è essenziale applicare la giusta quantità per ogni pezzo stampato.
Risultato
Grazie al nuovo sistema di lubrificazione a bobina, Gnotec Svezia è riuscita ad aggiudicarsi il contratto per lo stampaggio di componenti automobilistici. L’azienda ha inoltre riscontrato notevoli miglioramenti rispetto ai propri obiettivi di sostenibilità. L’utilizzo di emulsione (olio) durante il processo di stampaggio è stato ridotto dell’80% rispetto al precedente sistema a rulli in feltro. Ciò equivale a circa 4.000 € all’anno.
I risparmi maggiori, tuttavia, sono stati ottenuti grazie alla riduzione dell’uso di sostanze chimiche e di acqua durante il processo di pulizia. Non solo Gnotec ha riscontrato che la pulizia del prodotto finito è risultata molto più semplice, grazie a una minore quantità di spruzzo e a un maggiore controllo, ma alcuni prodotti non necessitano nemmeno di essere puliti dopo il processo di produzione. I risparmi derivanti dalla maggiore efficienza nel processo di pulizia ammontano a oltre 100.000 € all’anno.