Un'azienda specializzata nella produzione di imballaggi estrusi per alimenti destinati alla carne ci ha contattato per segnalarci diverse difficoltà riscontrate durante il proprio processo produttivo.
La produzione di imballaggi estrusi richiede l'applicazione di un agente distaccante che consenta all'imballaggio di staccarsi dal nastro trasportatore quando viene utilizzato dall'utente finale.
Prima di contattarci, l’azienda utilizzava una macchina di estrusione OEM dotata di ugelli di atomizzazione ad aria per applicare l’agente distaccante.
Tuttavia, la macchina doveva essere dotata di un sistema di aspirazione e gli operatori dovevano indossare dispositivi di protezione individuale a causa della natura atomizzata dello spray utilizzato.
Scegliendo Spraying Systems Co®, si acquisisce un partner affidabile con oltre otto decenni di innovazione e competenza nella tecnologia di nebulizzazione.
L’applicazione di un agente distaccante per rivestimenti richiede una nebulizzazione precisa ed efficiente per ridurre al minimo gli sprechi. Per convalidare la nostra soluzione, sono stati effettuati test di purezza dell’aria sul sistema iniziale.
In questo caso, la soluzione richiesta dal nostro cliente doveva prevedere il passaggio dalla nebulizzazione ad aria alla nebulizzazione pneumatica, mantenendo al contempo la capacità di produrre basse portate.
Ecco perché i nostri esperti di nebulizzazione hanno stabilito che il nostro controllore di nebulizzazione E1850+, abbinato a quattro ugelli PulsaJet®, rappresentasse la soluzione perfetta per questa situazione. Il nostro ugello è dotato di una punta in acciaio inossidabile progettata per un'erogazione precisa e costante del fluido, contribuendo a ridurre al minimo gli sprechi e ad abbassare i
costi dell’agente distaccante.
Grazie al controllo del sistema a circuito chiuso, fornito dal regolatore di spruzzatura AutoJet® E1850+, la portata si regola automaticamente per mantenere il volume corretto di agente distaccante. Questo sistema all’avanguardia consente il controllo indipendente di ciascun ugello, garantendo prestazioni ottimali. Questo ugello di altissima qualità presenta inoltre un elevato rapporto di regolazione, che permette un’ampia gamma di portate senza alcuna variazione nelle prestazioni di spruzzatura.
Il nostro cliente è rimasto profondamente impressionato dalle eccezionali prestazioni dei nostri ugelli PulsaJet®.
Dopo un periodo di prova di una settimana e l’installazione del primo sistema, è stata condotta un’analisi delle prestazioni della durata di tre mesi.
Durante l’analisi, i dispositivi di protezione individuale degli operatori sono stati dotati di sensori per determinare la percentuale di aria atomizzata. Tali sensori hanno rilevato una diminuzione del 93,4% dell’analita, mentre i sensori statici hanno rilevato una riduzione del 99,2%. Ciò significa che gli operatori non sono più tenuti a indossare dispositivi di protezione individuale per il viso durante l’utilizzo della macchina.
Questi miglioramenti non solo garantiscono un notevole risparmio sui costi per il nostro cliente, ma promuovono anche un processo di produzione più sostenibile ed efficiente.
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