Malheureusement, ces deux configurations n’étaient pas optimales :
• Le système à atomisation à air ne permettait pas d’adapter le débit de l’agent de démoulage à la vitesse de la bande transporteuse. De plus, ce dispositif générait trop de brouillard dans l’usine, ce qui rendait les sols glissants autour du pastilleur à disque.
• La buse à cône complet pulvérisant sur la conduite de transport mouillait trop le produit. La réduction de la pression entraînait une mauvaise performance de pulvérisation.
L’entreprise a cherché une solution capable de résoudre ces problèmes et de créer un environnement de travail plus propre et plus sûr.
Système de pulvérisation d’agent de démoulage AutoJet
Les premières démonstrations et essais ont convaincu le client de notre expertise en matière de pulvérisation et de nos capacités technologiques. Associés à la pompe à membrane centrale, nous avons convenu d’installer deux systèmes distincts qui contribueraient à résoudre ses problèmes :
- Configuration du pastillateur à disque : un contrôleur AutoJet® 2008+ PWM est utilisé pour piloter un collecteur équipé de trois PulsaJets® AAB10000AUH-03. Ce système pulvérise l’agent de démoulage à base de silicone sur la bande avec une plus grande précision et s’adapte automatiquement à la vitesse de la bande. L’air comprimé n’est plus nécessaire, ce qui évite également la formation de brouillard et les déversements d’agent de démoulage.
- Configuration pour le tuyau de transport : un contrôleur d’entrée de gamme AutoJet® 1008+ commande un PulsaJet® AAB10000AUH-03 pour des performances de pulvérisation optimales sur le tuyau de transport.
Résultat
L’entreprise chimique a amélioré son agent de démoulage pour pastilleuse à disques et son processus d’humidification des granulés de plusieurs façons.
Tout d’abord, les contrôleurs AutoJet® s’adaptent automatiquement à la vitesse de la bande et évitent la surapplication et le gaspillage de l’agent de démoulage. De plus, grâce aux buses PulsaJet®, il n’est plus nécessaire d’utiliser de l’air comprimé pour pulvériser l’agent. Ces gains d’efficacité réduisent au minimum l’entretien et le nettoyage des équipements et se traduisent par des économies d’environ 18 500 € par an.
Plus important encore, l’efficacité accrue du système a réduit la formation de brouillard à un minimum absolu. Les déversements et les sols glissants autour de la pastilleuse à disque appartiennent désormais au passé. De plus, la disparition du brouillard nocif dans l’usine a considérablement amélioré la qualité de l’air. Cela a un impact significatif sur la santé et la sécurité des ouvriers de l’usine ainsi que sur les objectifs de développement durable de l’entreprise chimique.