Sementtilevyn valmistajalla oli laatuongelmia, jotka johtuivat irrotusaineen manuaalisesta käytöstä. Ihannetapauksessa kemikaali levitetään ohuena kerroksena 1,3 metriä leveisiin muottilevyihin ennen sementin asentamista. Irrotusaine mahdollistaa sementtilevyjen nopean ja täydellisen poistamisen kovettumisen jälkeen.
Aiemmassa prosessissa irrotusainetta piti mopata jokaiselle muottilaudalle ennen kuin kuljetin vei ne sementin valuprosessiin. Eri operaattorit tuottivat epäjohdonmukaisia tuloksia. Kemikaalin liiallinen levittäminen oli huolimatonta, tuhlausta ja värjäsi lopputuotteen. Liian vähäinen levitys vahingoitti sementtilevyä, kun se irrotettiin muottilaudasta, ja aiheutti karkean pinnan. Valmistaja halusi poistaa tuoteromun, kemikaalijätteen ja tarpeettoman työvoiman.
Ratkaisu tehokkaampaan irrotusaineen levitykseen
AutoJet® E1850+ -ruiskutusjärjestelmämme, jossa on integroitu ilmakäyttöinen kalvopumppu, tarjosi ihanteellisen ratkaisun. Neljä hydraulista PulsaJet®-suutinta on asennettu 1,5 metrin pituiseen 98250-ruiskutuskanavaan, joka on sijoitettu 3 metriä ennen sementin kaatamista muottilevylle. PulsaJet-suuttimet peittävät tasaisesti muottilevyt 152 mm:n ruiskutuskorkeudelta. Ruiskutussäätimen avulla käyttäjät voivat helposti säätää virtausnopeutta eri kuljettimen nopeuksille, jotta irrotusaineen optimaalinen peitto saadaan jokaiselle muottilautalle. Käyttämällä PSC-järjestelmää (Precision Spray Control ) erittäin alhaisen virtausnopeuden tuottamiseksi hydraulisilla PulsaJet-suuttimilla vältettiin tarve käyttää ilmasumutussuuttimia ja paineilmaa.
Uuden ruiskutusjärjestelmän tulos
AutoJet-järjestelmä ratkaisi valmistajan laatuongelmat ja vähensi kemikaalien käyttöä jopa 50 %. Myös irrotusaineen levitykseen aiemmin käytetty manuaalinen työ poistui. Yhdessä nämä hyödyt tuottivat kuuden kuukauden takaisinmaksuaikaa ja säästävät asiakkaalle jatkossakin yli 27 000 euroa vuodessa.