Proizvajalec cementnih plošč je imel težave s kakovostjo, ki so bile posledica ročnega nanašanja sredstva za ločevanje. V idealnem primeru se kemikalijo nanese v tankem sloju na 1,3 m široke opažne plošče pred polaganjem cementa. Sredstvo za ločevanje omogoča hitro in popolno odstranitev cementnih plošč po strjevanju.
Prejšnji postopek je vključeval nanašanje sredstva za ločevanje na vsako oblikovno ploščo, preden jih je transporter odpeljal v postopek zlivanja cementa. Različni izvajalci so dosegali nedosledne rezultate. Pretirano nanašanje kemikalije je bilo površno, potratno in je obarvalo končni izdelek. Nezadostno nanašanje je povzročilo poškodbe cementnih plošč, ko so bile odstranjene z oblikovalne plošče, kar je povzročilo hrapavo površino. Proizvajalec je želel odpraviti odpadke izdelkov, odpadne kemikalije in nepotrebno delo.
Rešitev za učinkovitejši nanos sredstva za ločevanje
Naš razpršilni sistem AutoJet® E1850+ z vgrajeno membransko črpalko na zračni pogon je bil idealna rešitev. Štiri hidravlične šobe PulsaJet® so nameščene na 1,5-metrski razpršilnik 98250, ki je nameščen 3 m pred vlitjem cementa na opažno ploščo. Šobe PulsaJet zagotavljajo enakomerno pokritost opažnih plošč z višine škropljenja 152 mm. Krmilnik za razprševanje upravljavcem omogoča, da preprosto prilagodijo hitrost pretoka za različne hitrosti transporterja in tako zagotovijo optimalno pokritost vsake oblikovne plošče s sredstvom za ločevanje. Z uporabo natančnega nadzora razprševanja (PSC ) za ustvarjanje zelo nizkih pretokov s hidravličnimi šobami PulsaJet se je bilo mogoče izogniti potrebi po uporabi zračnih razpršilnih šob in stisnjenega zraka.
Rezultat novega sistema za razprševanje
Sistem AutoJet je rešil težave proizvajalca s kakovostjo in zmanjšal porabo kemikalij za kar 50 %. Odpravljeno je bilo tudi ročno delo, ki se je prej uporabljalo za nanašanje sredstva za ločevanje. Te koristi so skupaj ustvarile šestmesečno vračilno dobo in bodo stranki še naprej prihranile več kot 27.000 EUR letno.