Rahvusvaheliste ambitsioonidega suupistete tootja vajab sideaine pealekandmise süsteemi, et kanda kiht oma leivapulkadele. See aitab seemnetel tainasse kinni jääda.
Selle rakenduse jaoks kasutasid nad tavalisi lame pihustid, mis ei suutnud saavutada soovitud voolukiirust. Selle tulemuseks oli sideaine halb jaotumine ja lõpuks ka palju praagitud tooteid.
Probleemide lahendamiseks otsis tootja süsteemi, mis võimaldaks ilma operaatori abita täpselt ja stabiilselt sideaine kogust peale kanda.
Spraying Systems Co. poolt pakutav sideainepihustussüsteem.
Pärast kohapealset tutvustamist oli klient veendunud meie kohaliku pihustuseksperdi pakutud lahenduses. Parimaks lahenduseks valiti AutoJet® mooduliline toidupihustussüsteem koos PulsaJet®-otsakuga.
Süsteem sisaldab AutoJet® 2008+ kontrollerit koos avatud paagiga vedeliku doseerimissüsteemiga ja automaatse täitmisega membraanpumbaga, mis hõlbustab kasutamist. Otsik on varustatud 4 PulsaJet® pihustiga, et tagada sideaine täpne pealekandmine.
Täieliku kontrolli tagamiseks pealekandmise üle ja optimaalse tulemuse saavutamiseks paigaldati kaks süsteemi erinevatele liinidele.
Tulemus
Klient oli rahul, et süsteem töötas nii, nagu meie kohalik pritsimisekspert oli esitanud. Mahakantud toodete arv on edukalt vähenenud alla 5% kogutoodangust. Eelmise süsteemi puhul oli see üle 10% kogutoodangust. Uus süsteem ei vaja enam ka täiskohaga operaatorit, kes tegeleks süsteemi reguleerimise, kontrollimise ja puhastamisega. See vabastab aega muude ülesannete jaoks ja piirab tööjõukulusid.
Säästu on saavutatud ka sidumisvedeliku kasutamise vähendamisega 30% võrra, mis aitab seega kaasa ettevõtte jätkusuutlikkuse eesmärkide saavutamisele.
Leivapulga sideaine pealekandmise protsessi suurenenud tõhususe tulemuseks on investeeringu kiire tasuvus ja rahulolev klient.