Üks juhtivaid kummitööstuse ettevõtteid otsis silikoon- ja polümeeripihustussüsteemi, mida saaks kasutada vahetult enne toodete (näiteks aknatihendid) pakendamist.
Varem kasutasid nad tavalisi pihustuskabiinides olevaid pihustiotsikuid, et pihustada kummi ülevalt alla. Need kabiinid olid varustatud väljatõmbeseadmega, et vältida liigset uduvett. Õhuga pihustavate pihustite puhul kasutasid nad õhupihustid ja paksemate pinnakatete puhul sukeldumisvannid.
Ükski neist meetoditest ei andnud soovitud tulemust ning nende parandamine oli kulukas ja ebaefektiivne. Suurema osa probleemidest põhjustas liigne vedelik, mis lõppkokkuvõttes tõi kaasa kvaliteediprobleemid ja rahulolematud kliendid.
Selleks, et vältida liigse vedeliku üleliigse pealekandmise raiskamist - ja seejärel kulukaid lahendusi liigsest vedelikust vabanemiseks - otsustas kummitootja otsida uut lahendust. See pidi olema jätkusuutlikum, piirama kulusid ja vältima saastunud tööruumi, mis põhjustaks töötajatele ohtlikke tingimusi.
AutoJet silikooni ja polümeeri pihustussüsteem
Juhtiva ülemaailmse pihustustehnoloogia ettevõtte lahutamatu osana võeti ühendust meie kohaliku pihustussüsteemide inseneriga, et jagada oma ekspertarvamust antud küsimuses. Pärast hoolikat hindamist tegi ta ettepaneku paigaldada kahe kanaliga AutoJet® 2008+ süsteem - silikoon- ja polümeerikattematerjalide eraldi kasutamiseks. Süsteem oli varustatud PulsaJet® düüsidega, et vähendada oluliselt pihustatud vedeliku mahtu.
Pärast esialgset kohapealset tutvustamist nõustus klient pikemaajalise testimisega - mis on sellise elutähtsa protsessi puhul hädavajalik. Nii said nad hinnata lahenduse kulude kokkuhoiu potentsiaali ning tagada kvaliteedi ja kliendi rahulolu.
Tulemus
Pärast testimisfaasi märkis meie klient rahulolevalt, et süsteem toimis ootuspäraselt. Otsustati kohe võtta lahendus kasutusele kõigis nende 8 tootmisliinis.
Jätkusuutlikkuse paranemine on lihtsalt muljetavaldav. Ainult selle suhteliselt väikese muudatuse tegemisega on nad saavutanud tohutu vähenemise energiakasutuses, kemikaalide kasutamises ja heitkogustes. Puhtam töökeskkond on oluliselt parandanud ka tootmistsehhi ohutust.
Lisaks säästvuse parandamisele on kummitootja saavutanud ka parema tootmisprotsessi. Seisakuaeg on oluliselt vähenenud ja paranenud tootekvaliteet tähendab, et ka lõpptarbijad on rahul.
Kokkuhoid on nii suur, et klient saavutas meie pakutud lahenduse täieliku tasuvuse kõigest 2 kuuga.