Kemikaalide töötlemise ajal kasutavad tootjad injektoreid, et jahutada mürgiseid gaase, aurustada kemikaale või minimeerida ohtlikke materjale enne ohutut kõrvaldamist. Need injektorid asuvad sageli erineva suurusega torudes. Kui need kemikaalid või gaasid läbivad toru, liiguvad need sageli suure kiirusega ja võivad põhjustada injektori värisemist või vibratsiooni. See põhjustab injektori riistvara rikkeid ja selle kõrvalproduktina on tehas sunnitud hoolduseks seisma jääma ning kaotab väärtuslikku aega ja ressursse.
Õnneks on ohtlike või ohtlike pihustusrakenduste jaoks olemas lahendus - CFD. Lisateavet selle kohta, mis on CFD ja kuidas seda kasutatakse, leiate minu varasemast artiklist.
Selliste rakenduste jaoks teostame CFD-simulatsioone, rakendades simulatsioonile stressianalüüsi, mida nimetatakse vedeliku ja struktuuri koostoimeks (FSI). FSI simulatsioonid tagavad, et düüsid, , pihustid ja päitsed ei koge äärmuslikke jõude, mis võivad põhjustada rikkeid . Muude rakenduste hulgas on FSI populaarne keerislahenduse, keemilise töötlemise ja gaasi jahutamise puhul.
Nagu me oleme arutanud, tekib voolust põhjustatud vibratsioon, kui läbivate gaaside või kemikaalide tugevad aerodünaamilised jõud tekitavad voolus olevatele objektidele, näiteks injektoritele, koormusjõud, mis põhjustavad vibratsiooni. See toob kaasa võimaliku konstruktsioonirikke ja kõige murettekitavamad stsenaariumid hõlmavad tugevaid shedding-sagedusi, mis võivad põhjustada piiramatu mehaanilise vibratsiooni tõttu katastroofilisi rikkeid. Seega on need vibratsioonisimulatsioonid vajalikud, et tagada nii konstruktsiooni kui ka lantside mehaaniline terviklikkus.
Gaasivoolu, vedeliku pihustamise ja mehaaniliste pingete keerulise dünaamika ja koostoimete kujutamise abil saame kontrollida nii kasutatava pihustusseadme tüüpi kui ka optimaalse seadme kasutamist torus. Lõpuks saame projekteerida, arendada ja paigutada pihusti nii, et voolust põhjustatud vibratsiooni ei tekiks.
Miks on see oluline? Keemiatöötlemisettevõtted võivad kulutada miljoneid dollareid, vahetades pidevalt pritsimisseadmeid või sulgedes tehase seadmete rikke tõttu. CFD-uuringute läbiviimine, et tagada seadmete õige valik ja optimaalne asukoht protsessis, võib sõltuvalt protsessist anda investeeringu tasuvuse mõne sekundiga.
Lisaks sellele toob selline töö esile selle, mida tehnoloogia praegu kõigile, kellel on sõrmed pulsil, paljastab - protsesside optimeerimine, mida me peame iseenesestmõistetavaks, parandab peaaegu kõiki tootmis- ja äritegevuse aspekte, mille tulemuseks on kulude kokkuhoid, suurem kasum ja suurenenud tootmine.
Kui soovite seda teemat põhjalikumalt arutada, võtke meiega ühendust või võtke minuga otse ühendust LinkedIni kaudu.