Ein Käseverpackungsunternehmen setzte hydraulische Sprühdüsen ein, um Käseblöcke auf einem Förderband mit Schimmelhemmer zu besprühen. Die Verteilung des Schimmelhemmers auf dem Käse war ungleichmäßig und führte zu Qualitätsproblemen. Zudem sprühten die Düsen ununterbrochen und beschichteten sowohl den Käse als auch die Zwischenräume zwischen den Blöcken. Es wurde eine erhebliche Menge an Schimmelhemmer verschwendet, und der Übersprühnebel führte zu Wartungs- und Sicherheitsproblemen.
AutoJet-Alkohol-Sprühsystem
Ein automatisiertes AutoJet®-Sprühsystem trägt nun das Schimmelhemmermittel auf die Käseblöcke auf. Das System, das mit vier elektrisch betätigten PulsaJet®-Sprühdüsen ausgestattet ist, die von einem modularen AutoJet® F1850+ Sprühsystem gesteuert werden, dosiert die richtige Menge an Schimmelhemmermittel auf jeden Käseblock bei minimaler Verschwendung. Mithilfe der Präzisionssprühsteuerung (PSC) passt das System die Durchflussrate automatisch an die Liniengeschwindigkeit an, um eine Über- oder Unterdosierung des Schimmelhemmermittels zu verhindern. Das System nutzt zudem einen fotoelektrischen Sensor, der den Düsen signalisiert, nur dann zu sprühen, wenn Käse vorhanden ist.
Ergebnis
Der Einsatz des automatisierten AutoJet®-Sprühsystems gewährleistet, dass die Käseblöcke gleichmäßig mit der exakt erforderlichen Menge an Schimmelhemmer beschichtet werden. Der Schimmelhemmer wird nur dann aufgetragen, wenn in der Sprühstation Käse erkannt wird. Durch die Vermeidung von Übersprühen konnte der Verbrauch an Schimmelhemmer um 60 % gesenkt, der Wartungsaufwand um 75 % reduziert und die Arbeitssicherheit erhöht werden. Die Systemkosten haben sich in weniger als zwei Monaten amortisiert, und das Unternehmen spart jährlich mehr als 130.000 € ein.