Viele Bäckereien weltweit verwenden eine bekannte, firmeneigene Glasur als Ersatz für die Eierglasur bei Produkten mit hohem Produktionsvolumen wie Brötchen. Diese wird in der Regel über Sprühdüsen aufgetragen, die über einem Förderband angebracht sind. In einem britischen Werk, das von einer der größten Bäckereigruppen Europas betrieben wird, wurde die Glasur kontinuierlich über eine einzige hydraulische Flachstrahldüse von VeeJet aufgetragen.
Da die Glase im 90°-Winkel nach außen über die mit Brötchen beladenen Bleche gesprüht wurde, während diese vorbeibewegt wurden, kam es zu erheblichen Sprühnebelablagen, die benachbarte Flächen so stark bedeckten, dass Auffangwannen erforderlich waren. Während jeder Arbeitsschicht musste ein eigens dafür zuständiges Reinigungsteam stündlich den gesamten Sprühbereich säubern.
Der Prozess war offensichtlich verschwenderisch und sowohl in Bezug auf Material als auch auf Arbeitsaufwand kostspielig. Im Jahr 2016 beschloss die Bäckerei, dass die Senkung der laufenden Betriebskosten Priorität haben müsse, und begann daher mit der Suche nach einem neuen Glasursystem.
Glasursystem für Bäckereien
Die Ziele der Bäckerei waren einfach: die Menge des aufgesprühten Glasurmittels zu reduzieren und die Sauberkeit des Bereichs zu verbessern. Die von Spraying Systems vorgeschlagene modulare Lösung versprach beides.
Der Vorschlag sah ein AutoJet® PHM AccuGlaze-Eierwasch-Beschichtungssystem mit einer 2250+-SPS-Steuerung vor, bei dem die Glasur aus zwei 50-Liter-Tanks mit automatischer Nachfüllung zu einem PulsaJet®-Sprühkopf mit 6 Düsen geleitet wird. Das System nutzt einen Encoder und sprüht nur, wenn sich die Brötchen unter den Düsen befinden. Alle Systemelemente, einschließlich externer Parameter wie der Förderbandgeschwindigkeit, werden kontinuierlich überwacht. Bei Geschwindigkeitsänderungen wird die Durchflussrate der Flüssigkeit automatisch entsprechend angepasst.
Die PulsaJet®-Düsen selbst sind eine Eigenentwicklung von Spraying Systems. Durchflussrate, Sprühwinkel und Tröpfchengröße sind unabhängig vom Leitungsdruck. Der Durchfluss wird durch sehr schnelles, wiederholtes Ein- und Ausschalten der Düse (bis zu Tausenden von Zyklen pro Minute) verändert. Der prozentuale Anteil der „Ein“-Zeit (variabel von null bis 100 %) bestimmt die pro Zeiteinheit versprühte Flüssigkeitsmenge. Die Auslastung einer einzelnen PulsaJet®-Düse oder eines Düsenbalkens ist vollkommen flexibel, und die Düsenauswahl muss nicht ausschließlich anhand der Durchflussrate erfolgen.
Um die Sprühleistung und die erwartete Reduzierung des Glasurverbrauchs zu überprüfen, entschied sich der Kunde vor der Bestellung für einen Test vor Ort. Sechs Wochen später wurden zwei Anlagen gekauft und installiert.
Ergebnis
Der Kunde hatte die firmeneigene Glasur mit einem Verbrauch von mehr als 40 Litern pro Stunde eingesetzt. Mit dem AutoJet®-System konnte der Glasurverbrauch auf unter 8 Liter pro Stunde gesenkt werden. Eine Reinigung während der Schicht ist nun nicht mehr erforderlich. Die gesamte Glasur wird auf die Brötchen aufgetragen, wobei nur sehr wenig Overspray entsteht. In weniger als drei Monaten hat sich die Investition in die beiden gekauften Systeme für die Bäckerei vollständig amortisiert. Hinzu kommen weitere Vorteile. Die Glasur wird vor der Verwendung gekühlt gelagert.
Die gelagerte Menge ist nun geringer, was bedeutet, dass auch die Energiekosten für die Kühlung sinken. Die stündliche Reinigung war mit einem hohen Wasserverbrauch verbunden. Durch die Reinigung nur einmal am Ende der Schicht wird Wasser eingespart. Der Kunde stellte zudem eine Verbesserung der Arbeitssicherheit fest. Beim bisherigen System stellte die im Sprühbereich herabfallende Glasur eine potenziell gefährliche Rutschgefahr dar, die nun beseitigt ist.