Ein bekannter Hersteller von Fertiggerichten musste seine Yorkshire-Puddings mit einer Eierglasur überziehen, um eine appetitlich aussehende Beilage zu gewährleisten. Im Laufe der Jahre perfektionierte das Unternehmen sein Rezept für die Eierglasur nach ganz bestimmten Vorgaben: maximal 2 g Glasur pro Pudding bei einer Temperatur zwischen 5 und 8 °C.
Dazu nutzten sie ein System mit einer rotierenden Scheibe, um die Glasur auf die Puddings aufzutragen, während diese in Sechserreihen auf einem Förderband anliefen. Leider arbeitete dieses System mit einem Umwälzprozess, der die Glasur erwärmte. Dadurch stieg die Temperatur der Eierglasur schneller an, als das Unternehmen verarbeiten konnte, was dazu führte, dass Zutaten verworfen werden mussten. Zudem war das verwendete System nicht präzise genug, um maximal 2 g pro Pudding zu gewährleisten. Es war offensichtlich, dass diese Lösung nicht mehr tragbar war.
Um das Problem zu lösen, suchte der Lebensmittelhersteller nach einer konsistenten und präzisen Methode zum Auftragen der Eierglasur, damit seine Anforderungen erfüllt würden. Auf diese Weise konnte er die Qualität seiner Puddings verbessern und den Ausschuss reduzieren.
AutoJet®-Eierglasursystem mit PulsaJet®-Düsen
Unser lokaler Sprühspezialist wurde kontaktiert, um eine Lösung vorzustellen, die den Erwartungen entsprechen würde. Mit 80 Jahren Erfahrung in der Sprühtechnologie und einer Reihe spezialisierter Lebensmittelsysteme hatten wir genau das, wonach der Kunde suchte.
Gemeinsam mit dem Produktionsingenieur des Kunden entschieden wir uns für ein AutoJet®-Eierglasursystem. Dieses umfasst:
- • AutoJet® F1850+ Steuerung mit einem Druckluftschrank (die Lebensmittelverarbeitungsanlage versorgt unsere Sprühdüsen unter Druck mit der Flüssigkeit)
- • 6x AA10000-114860 PulsaJet®-Düsen
Ergebnis
Als Stammkunde hatte der Fertiggerichtehersteller volles Vertrauen, dass wir die benötigte Lösung liefern würden. Das AutoJet®-Eierglasursystem sorgt für die Konsistenz und Präzision beim Auftrag, die das Unternehmen suchte. Dadurch spart es nun täglich 500 £ an Kosten für Ausschussware ein. Die vollständige Kontrolle über den Auftragsprozess bedeutet zudem, dass sich die Qualität der Yorkshire Puddings verbessert hat und nun wesentlich gleichmäßiger ist als zuvor.