Přední výrobce střívek pro masný průmysl používá k mazání střívek uzenin speciální olej. Tento mazací proces se provádí ve stroji, který roztažené střívko složí do kompaktní trubky vhodné pro přepravu a další použití. Při skládání se materiál pohybuje velmi vysokou a proměnlivou rychlostí. Během tohoto procesu je plášť rovnoměrně mazán velmi přesným množstvím oleje v uzavřené komoře stroje.
K aplikaci oleje výrobce používal obtížně ovladatelné vzduchové rozprašovací trysky. Ty způsobovaly, že z mazací komory vylétávalo mnoho malých kapiček oleje. Toto plýtvání, přestřikování a mlžení vedlo k velkým problémům s údržbou. Nedostatečná kontrola navíc způsobovala nerovnoměrné pokrytí a v konečném důsledku špatnou kvalitu výrobku.
Hlavním cílem výrobce pouzder bylo najít systém mazání pouzder na klobásy, který by dokázal vyřešit jejich problémy a přitom aplikovat dostatečné množství maziva, aniž by docházelo ke vzniku pruhů.
Mazací systém AutoJet na střívka uzenin
K vyřešení problémů náš místní odborník na stříkání navrhl instalovat 4 trysky PulsaJet® rovnoměrně kolem mazací komory stroje. Každá tryska je namířena do středu komory a přesně nanáší olej na plášť. Přesné ovládání trysek zajišťuje řídicí jednotka AutoJet® 2008+, která je schopna přesného řízení postřiku.
Za účelem otestování systému mazání pláště klobásy provedli inženýři společnosti Spraying Systems nejprve opakované výrobní zkoušky s použitím vypočtených hodnot. Ve druhém kroku systém kalibrovali pomocí zpětné vazby z laboratoře závodu. Tato zpětná vazba byla získána měřením rozložení a množství postřiku na předem definovaných sadách střívek po každé zkušební jízdě.
Výsledek
Zákazník byl výsledky ohromen a objednal si 9 systémů, kterými vybavil všechny své stroje. Všechny problémy s plýtváním, nadměrným rozstřikem a zamlžováním byly vyřešeny, zatímco pláště byly mazány s větší přesností. Tato optimalizace procesu vedla k vyšší kvalitě konečného výrobku.
Nově instalovaný systém AutoJet® se zaplatil za méně než 3 měsíce, protože měl zásadní vliv na výrobní náklady. Díky přesnému a hospodárnému nástřiku se snížila spotřeba oleje o více než 80 tun ročně. Kromě toho již stroje nemusely být vybaveny výfukovými systémy. Tím došlo k další úspoře 18 kW. To také pomáhá snížit uhlíkovou stopu zákazníka - důležitý cíl vedení společnosti v oblasti udržitelnosti.