Применение напыления на деревянные конструкции
В производстве древесных композитных материалов эффективность распыления напрямую влияет на качество продукции и производительность. Именно поэтому мы стремимся сотрудничать с вами в целях оптимизации ваших систем и решений.
Благодаря 85-летнему опыту в области распылительной техники и самому широкому в отрасли ассортименту форсунок мы разработали проверенные на практике решения для равномерного нанесения смолы, точного контроля влажности, нанесения биоцидов и впрыска DeNOx. Наши современные автоматизированные системы управления распылением обеспечивают равномерное покрытие, сокращение использования химикатов, отходов и, что наиболее важно, простоев.
Мы посетим ваш объект, оценим текущую производительность и адаптируем наши решения к вашему процессу, обеспечивая более чистое, безопасное и прибыльное производство смену за сменой.
Применение разделительного агента для производства искусственной древесины
Обеспечьте чистоту матов, прижимных пластин и лент пресса благодаря точному и стабильному нанесению антиадгезива, специально разработанного для линий по производству древесных плит. Наша система PanelSpray® обеспечивает нанесение тонкого и равномерного слоя с требуемой плотностью в г/м² и автоматически адаптируется к изменениям скорости линии, что позволяет предотвратить слипание и сократить частоту очистки пресса без излишнего расхода средства. Нагреваемые коллекторы с замкнутым контуром и система управления AutoJet® поддерживают вязкость и равномерность покрытия для ДСП, ОСБ и МДФ, независимо от того, наносите ли вы покрытие на маты, каулы или непрерывную ленту. Оптимизируя размер капель и форму распыления, вы обеспечиваете стабильное отделение панелей, сокращаете количество остановок и получаете данные, которые можно отслеживать для отчетности по качеству и ESG.
Узнайте больше о нанесении антиадгезива при производстве инженерной древесины
Применение биоцидов для обработки древесины
Защита древесины от гниения, плесени и насекомых зависит от точного и повторяемого нанесения биоцидов — с соблюдением нужной дозы, размера капель и степени покрытия при каждом применении. Наша система PanelSpray® автоматизирует этот процесс с помощью замкнутого цикла управления, благодаря чему каждая доска или стопка проходит равномерную обработку даже при изменении размера продукции или скорости линии. Система сочетает в себе надежную фильтрацию, опциональные циклы автоматической промывки и индивидуально управляемые форсунки, что позволяет свести к минимуму засорение и потери химикатов, одновременно удерживая операторов вне зон перераспыления. Это повышает качество, сокращает объем доработок и способствует достижению ваших целей в области устойчивого развития.
Применение клея-спрея для обработки древесины
Обеспечение стабильной прочности плит МДФ, ОСП и ДСП начинается с точного и равномерного нанесения смолы и клея — с соблюдением нужной дозировки, размера капель и распределения при каждом цикле. Наше решение PanelSpray® обеспечивает контролируемое и повторяемое распыление клея по всей ширине мата, автоматически регулируя расход в зависимости от скорости линии или изменения формата панели. Нагреваемые коллекторы с рубашкой поддерживают вязкость смолы, а сопла PulsaJet® с электрическим приводом обеспечивают равномерное покрытие без полос и сухих пятен. Система управления AutoJet® с замкнутым контуром непрерывно контролирует и регулирует параметры распыления, сводя к минимуму расход клея и уменьшая обратный выброс, что позволяет поддерживать чистоту пресса и стабильное качество плит. Это улучшает качество склеивания, снижает расход смолы и способствует достижению ваших целей в области устойчивого развития и ESG.
Узнайте больше о нанесении клея распылением для инженерной древесины
Денитрификация для древесины
Более строгие ограничения на выбросы оксидов азота (NOx) от сушильных установок для древесины, энергетических центров и котлов, работающих на биомассе, требуют применения систем впрыска, мгновенно реагирующих на изменения нагрузки в топке. Наша система AutoJet® DeNOx сочетает в себе управление по замкнутому циклу с высокотемпературными форсунками, которые впрыскивают мелкодисперсный туман аммиака или карбамида непосредственно в поток газа. Система непрерывно считывает данные с датчиков NOx и пропорционально регулирует расход как жидкости, так и распылительного воздуха, поддерживая максимальную эффективность снижения выбросов без дорогостоящих утечек реагента или вмешательства оператора. Поставляемая на компактной раме, она легко интегрируется с существующими ПЛК и системами мониторинга выбросов (CEMS), обеспечивая быструю установку, надежное соблюдение нормативных требований и снижение эксплуатационных расходов.
Узнайте больше о денитрификации для древесных композитных материалов
Свяжитесь с вашим специалистом по напылению древесины
Не можете найти то, что ищете? Есть вопросы по нанесению покрытий на инженерную древесину?
Свяжитесь со специалистом по нанесению покрытий на инженерную древесину
Обзор областей применения промышленного распыления
- Применение распылительных технологий в пищевой промышленности
- Технологии производства: распылительные системы
- Применение распылителей в целлюлозно-бумажной промышленности
- Применение распылителей в металлургии
- Применение распылителей в производстве древесины
- Применение распылителей в стекольном производстве
- Распылительные системы для электроники
- Применение распылителей в транспортной промышленности
- Нанесение покрытий методом распыления для противопожарной защиты
- Нанесение покрытий методом распыления на теплоизоляционные материалы
Почему важно оптимизировать процесс распыления на древесине и пиломатериалах
- Повышение качества и выхода продукции: равномерное нанесение смолы, увлажнителя или антипирена сокращает количество брака и переделок; один производитель ОСБ увеличил выпуск на 5%, одновременно сократив энергопотребление пресса на 10% благодаря системам точного увлажнения матов.
- Снижение затрат на химикаты и коммунальные услуги: автоматизированное управление распылением сократило расход смолы на 1,5% (+/- 100 000 евро в год) на смесителе ОСБ и сократило расход масла на 20% на линии по производству пеллет.
- Выгоды в плане устойчивого развития: Переработка 1 900 м³ сточных вод с помощью контролируемого распыления позволяет заводу по производству OSB экономить 25 000 евро в год и не вывозить шлам на свалку.
- Соблюдение нормативных требований и принципов ESG: точно дозированные распылители для деноксации, подавления пыли или противопожарной защиты помогают соблюдать стандарты ЕС по выбросам и безопасности.
Основные проблемы при распылении на деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях
- Переменные скорости линии и меняющиеся размеры панелей: когда конвейеры ускоряются или меняется формат, системы AutoJet® с замкнутым контуром регулируют расход за миллисекунды, чтобы расход в граммах на квадратный метр оставался точным при любой скорости.
- Липкие жидкости с высокой вязкостью (смолы, воски, масла): у традиционных насадок с пневматическим распылением происходит забивание, что приводит к появлению полос на поверхности. Нагреваемые коллекторы PanelSpray-WX с рубашкой подают жидкость в гидравлические форсунки PulsaJet® с электроприводом при постоянной температуре, благодаря чему покрытие остается равномерным, а время простоя сводится к минимуму.
- Жидкости с твердыми частицами или вторичные жидкости: суспензии, насыщенные волокнами, могут забивать обычные форсунки. Контур рециркуляции распылительной жидкости обеспечивает постоянное перемешивание сточных вод, а форсунки VMAU используют импульсы очистки по расписанию для поддержания четкого распыления; завод по производству ОСБ теперь повторно использует около 1 900 м³ технологической воды в год и экономит 25 000 евро ежегодно.
- Выбросы пыли и NOx: Древесная пыль в воздухе может представлять опасность для работников, а избыток NOx в выхлопных газах сушилки может привести к штрафам со стороны регулирующих органов. Туманообразователи AutoJet® для подавления пыли и комплекты для точного впрыска аммиака/мочевины легко интегрируются, позволяя соблюдать строгие ограничения ЕС по качеству воздуха.
- Опасность возгорания в сушильных камерах, силосах и на конвейерах: искры могут воспламенить сухие волокна за считанные секунды. Сертифицированные противопожарные форсунки и системы тушат очаги возгорания до того, как они распространятся, обеспечивая бесперебойную работу и защищая как людей, так и оборудование.
Почему стоит выбрать Spraying Systems Co. для ваших задач по распылению в деревообработке?
- Специализированный опыт, глобальная поддержка: на нашем специализированном предприятии в Бельгии мы разрабатываем и поддерживаем передовые инженерные решения для распыления в деревообработке, опираясь на региональную организацию продаж.
- Самый большой в мире ассортимент: более 100 000 форсунок и автоматизированных систем распыления для систем деноксации, пылеподавления, противопожарной защиты и нанесения смолы — готовые к масштабированию в соответствии с вашими потребностями.
- Прецизионное управление распылением (PSC): сопла с электроприводом работают со скоростью до 25 000 циклов в минуту, обеспечивая точное и повторяемое распыление без изменений давления, что исключает перерасход и потери сжатого воздуха.
- Доказанная окупаемость инвестиций — примеры из практики показывают окупаемость в течение ≤ 12 месяцев: экономия 94 500 евро в год на краске для линии производства гвоздей, сокращение отходов пигмента на линиях по производству напольных покрытий на 50 % и многое другое.
- Современные испытательные лаборатории: проверьте параметры вашего процесса с помощью лазеров для определения характеристик распыления, высокоскоростной съемки и CFD-моделирования.
- Встроенная экологичность: меньшее потребление химикатов, воды и энергии соответствует целям циркулярной экономики и корпоративным показателям ESG.